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Maschinell hergestellte Reinraum-Wandpaneele

Maschinell gefertigte Reinraumwandpaneele zeichnen sich durch präzise Fertigung, gleichbleibende Abmessungen, glatte, hygienische Oberflächen und dichte Verbindungen für eine überragende Reinraumleistung aus.

Name: Maschinell hergestellte Reinraum-Wandpaneele

Breite: 980 mm oder 1180 mm

Maximale Länge: 6000mm

Wandstärke: 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm

Stahl-Deckschicht-Stärke: 0,4–0,8 mm

Kernmaterialien: Steinwolle, Magnesiumoxidplatte, Gipskartonplatte, Papier-Wabenkern, Aluminium-Wabenkern usw.

Anwendungen: Pharmazeutische Reinräume, elektronische Reinräume, Lebensmittel-Reinräume usw.

Brand:
Glostar
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Einführung
PRODUKTOVERSICHT

50/75/100 mm Dicke | Steinwolle, Magnesiumoxidplatte, Gipskartonplatte, Papier-Wabenkern, Aluminium-Wabenkern  | 0,4–0,6 mm Stahlblech  | Feuerbeständig  | Luftdicht verschließen  | Maßgeschneiderte Größen  | Hygienische Oberfläche

Maschinell hergestellte Reinraum-Wandpaneele sind für pharmazeutische Betriebe, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Elektronik- und medizinische Einrichtungen konzipiert. Mit glatten, hygienischen Oberflächen, präzisen Abmessungen, hervorragender Isolierung und luftdichten Fugen bieten sie ein sauberes, langlebiges und pflegeleichtes Wand-System für kontrollierte Umgebungen.

Schlüsselmerkmal

1. Fabriktechnische Präzision — Maschinelle Fertigung gewährleistet konsistente Plattenabmessungen und stabile Qualität.
2. Ultragleiche Plattenoberfläche — Glatte, einheitliche Oberflächen minimieren Staubansammlung und vereinfachen die Reinigung.
3. Präzises Fugensystem — Genau passende Plattenverbindungen tragen zur Erstellung dichter, nahtloser Reinraumwände bei.
4. Gesteuerte Plattengeometrie — Konsistente Dicke und Geradheit unterstützen eine schnellere, sauberere Montage.
5. Reinraum-Design mit geringem Wartungsaufwand — Hygienische Oberflächen reduzieren den täglichen Reinigungsaufwand und die Wartung.
6. Integrierte Reinraumleistung — Kombiniert Wärmedämmung, Luftdichtheit, Langlebigkeit und hygienisches Design in einem Wand-System.
7. Projektfertige Individualanfertigung — Plattendicke, Kernmaterial, Stahloberfläche, Abmessungen und Zubehör können individuell angepasst werden.
8. Für kritische Umgebungen konzipiert — Geeignet für pharmazeutische, medizinische, lebensmittelverarbeitende, elektronische, laboratorische und andere kontrollierte Umgebungen.

Technische Spezifikationen
Technische Spezifikationen

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Produkttyp Maschinell hergestellte Reinraum-Wandpaneele
Stärke 50mm/75mm/100mm/150mm/200mm
Kernmaterial Steinwolle, Magnesiumoxidplatte, Gipskartonplatte, Papier-Wabenkern, Aluminium-Wabenkern usw.
Kern-Dichte 100–160 kg/m³
Oberflächenbeschichtung PE / SMP / HDP / PVDF
Stahlmaterial Vorlackierter verzinkter Stahl/ oberfläche aus Edelstahl 304
Paneel- / Stahldicke Kundenspezifisch
Panelbreite Kundenspezifisch

Anwendungen
Anwendung


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Satellite Laboratory Case-handmade clean room panel.jpg

Warum Glostar wählen?
Warum Glostar wählen?

Glostar ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Sandwichpaneelen. Shandong Glostar Panel Building Systems Co., Ltd. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Glostar und widmet sich weltweit der Bereitstellung leistungsstarker Gebäudehüllen-Lösungen für Industrie-, Gewerbe- und Reinraumbau-Projekte. Mit modernen Fertigungsanlagen und einem hochqualifizierten Produktionsteam können wir zuverlässige OEM-Sandwichpaneel-Lösungen anbieten, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer globalen Kunden zugeschnitten sind. www.glostar-panel.com/about-us

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✓ Über 11 Jahre Erfahrung ✓ OEM- und ODM-Service ✓ CE- und ISO-zertifiziert ✓ Moderne Produktionsanlagen

✓ Strenge Qualitätskontrolle ✓ Internationale Exporterfahrung ✓ Technischer Support ✓ Schnelle Lieferung

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Werk Binzhou, Provinz Shandong
Mitarbeiter: 400–600
Produktionsfläche des Werks: 100.000 m²
Jährliche Produktionskapazität: 10.000.000 m²
Produktionslinien: 9
Werk Xuancheng, Provinz Anhui
Mitarbeiter: über 200
Produktionsfläche des Werks: 90.000 m²
Jährliche Produktionskapazität: 10.000.000 m²
Automatische Produktionslinien: 6

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Automatische Produktionslinien

Zertifikat

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Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen


F1: Was sind die Unterschiede zwischen maschinell gefertigten und handgefertigten Paneelen?

A: Maschinell hergestellte Reinraumplatten werden auf vollautomatisierten Produktionslinien gefertigt; sie zeichnen sich durch hohe Produktionsleistung und gute Konsistenz aus und eignen sich für standardisierte Großserienprojekte. Handgefertigte Reinraumplatten bieten mehr Flexibilität und unterstützen individuelle Anfertigungen nach Sondermaßen, wodurch sie sich besonders für komplexe oder speziell dimensionierte Projekte eignen. Beide Varianten erfüllen sämtliche Reinheitsanforderungen und können je nach Projektanforderung flexibel ausgewählt werden.

F2: Unterstützt das System kundenspezifische Abmessungen?

A: Ja. Als Hersteller von Sandwichpaneelen und Reinraumpaneelen können wir Dicke, Breite und Oberflächenmaterial entsprechend den Projektanforderungen anpassen und umfassende Lösungen für Reinraumpaneele aus einer Hand anbieten.

F3: Ist ein professionelles Montageteam für die Installation erforderlich?

A: Unsere Reinraum-Reinhaltepaneele sind zweckmäßig konstruiert und verfügen über eine einfache Steckverbindung (Steg-Nut-System), sodass kein professionelles Montageteam erforderlich ist. Selbst Laien können die Montage mithilfe der detaillierten Installationsanleitung, die wir bereitstellen, rasch durchführen – was die Baukosten erheblich senkt. Die Klimaanlage und Leitungen im Reinraum erfordern jedoch in der Regel ein professionelles Montageteam.

F4: Welche Feuerwiderstandsklasse weisen die Paneele auf?

A: Die gesamte Feuerwiderstandsklasse kann Klasse A erreichen; das Kernmaterial kann ein nicht brennbares Material der Klasse A1 sein und erfüllt damit verschiedene Anwendungsszenarien mit hohen Brandschutzanforderungen.

F5: Wie hoch ist die Lebensdauer?

A: Bei normalem Einsatz im Reinraum kann die Lebensdauer 15–20 Jahre betragen; in korrosiven Umgebungen wie beispielsweise in einigen Lebensmittelwerkstätten und chemisch-pharmazeutischen Werkstätten ist es jedoch erforderlich, hochkorrosionsbeständige Oberflächenmaterialien zu verwenden, um eine Lebensdauer von mehr als zehn Jahren sicherzustellen.

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