panel dla sal czystych

Maszynowo wytwarzane panele do pomieszczeń czystych

Maszynowo wytwarzane panele do pomieszczeń czystych

Maszynowo wytwarzane panele typu sandwich do pomieszczeń czystych to wysokowydajne panele kompozytowe przeznaczone do projektów pomieszczeń czystych. Wykonane z rdzeni takich jak wełna skalna i pianka poliestyrenowa (EPS) oraz wysokiej jakości blach metalowych zapewniają wysoką wydajność, niski koszt oraz doskonałą izolację termiczną dla przegród, ścian i sufitów.

Wprowadzenie
Zalety
Często zadawane pytania

Wprowadzenie

Wprowadzenie do produktu

Maszynowo wytwarzane panele piętrowe do pomieszczeń czystych charakteryzują się doskonałą płaskością, szczelną strukturą, niezawodną wydajnością oraz łatwą instalacją. Stanowią one główne materiały do przegródek, ścian i sufisów w pomieszczeniach czystych, szeroko stosowane w przemysłowych pomieszczeniach czystych, pomieszczeniach czystych w przemyśle farmaceutycznym, szpitalnych pomieszczeniach czystych, pomieszczeniach czystych w aptekach, laboratoriach czystych oraz modułowych pomieszczeniach czystych i innych zastosowaniach, idealnie odpowiadając wymogom budowy pomieszczeń czystych oraz montażu systemów pomieszczeń czystych. Jako opłacalne, izolowane panele piętrowe integrują wiele funkcji, takich jak ochrona przeciwpożarowa, izolacja termiczna, izolacja akustyczna, czystość i trwałość, zapewniając efektywne oraz spersonalizowane rozwiązania dla pomieszczeń czystych przeznaczonych do produkcji urządzeń medycznych, warsztatów produkcyjnych przemysłowych oraz innych zastosowań. Ponadto mogą być stosowane w prostych domach, domach modułowych, magazynach, prostych mieszkaniach oraz budynkach tymczasowych na placach budowy.

Parametry produktu

Grubość (mm)	Szerokość (mm)	Materiał jednojądrowy	Materiał powierzchniowy	Typ panelu
50mm 、75 mm 、100mm 、150mm 、200mm	100–950/1150	wełna skalna Płyta MOS Pusta płyta z MgO Płyta krzemionkowa skalna	Powłoka: Z/ZA/ZA-M; Wykończenie: PE/PVDF; Panel powierzchniowy: panel antystatyczny, panel Hengyou, panel ze stali nierdzewnej, panel przeciwbakteryjny, panel solinizowany, panel PET ochronny przed korozją	Typ z piórkami i wpinkami

Grubość / specyfikacja pojedynczego rdzenia	Granica odporności na ogień	Wskazówki dotyczące zastosowania
wełna skalna 50 mm panel czysty	60 minut	Do stosowania na ścianach pomieszczeń czystych, zwykłych warsztatów czystych oraz obszarów o niskim ryzyku, takich jak warsztaty produkcji suplementów diety, magazyny surowców do karmy dla zwierząt domowych oraz pomieszczenia magazynowe surowców do pieczenia
wełna mineralna grubości 75 mm panel czysty	90 minut.	Strefy pożarowe w tradycyjnych zakładach przemysłowych, takich jak warsztaty pieczenia, warsztaty cięcia mięsa, warsztaty przetwarzania posiłków gotowych do spożycia, warsztaty produkcji dodatków do żywności oraz warsztaty produkcji pasz dla zwierząt
wełna mineralna grubości 100 mm panel czysty	90-120 minut	Warsztaty precyzyjnych przyrządów pomiarowych oraz czyste pomieszczenia farmaceutyczne, takie jak warsztaty montażu urządzeń medycznych, warsztaty precyzyjnej produkcji, obszary pomocnicze centrów danych oraz obszary pomocnicze laboratoriów lotnictwa i kosmonautyki
wełna mineralna grubości 150 mm panel czysty	180 minut	Piętra schronowe w budynkach wysokich, strefy odporności na wybuchy chemiczne, takie jak warsztaty chemiczne i farmaceutyczne, obszary pomocnicze do przechowywania środków nukleomedycznych, główne sale komputerowe w centrach danych oraz kluczowe obszary laboratoriów lotnictwa i kosmonautyki
50 mm płyty magnezowo-tlenkowo-siarczanowej (płyta MOS) panel czysty	60 minut	Czyste warsztaty w wilgotnych środowiskach, ogólne obszary czyste
50 mm pusta płyta z tlenku magnezu (płyta MgO) panel czysty	120 Minut	Wysokiej klasy czyste warsztaty, obszary średniej ochrony przeciwpożarowej
50 mm płyta krzemionkowo-kamienna panel czysty	90 minut.	Równoważenie izolacji termicznej i ochrony przeciwpożarowej w ogólnych przemysłowych scenariuszach czystości

Schemat zastosowania produktu

Zastosowanie głównie w pomieszczeniach czystych przemysłowych i medycznych, różnych warsztatach produkcyjnych z obszarami czystymi, warsztatach obróbki precyzyjnych części oraz innych podobnych miejscach. Szeroko stosowany jako element podziału pomieszczeń czystych, panel ścienne oraz materiał sufitowy; nadaje się do różnego rodzaju inżynierskich projektów budowy pomieszczeń czystych, szczególnie przy potrzebie standardowego układania na dużych powierzchniach.

Food Clean Room- Mechine-made cleanroom panel case.jpg Production workshop cleanroom-machine-made cleanroom panel.jpg

Zalety

Zalety produktu

(1) Łatwa instalacja, szeroka aplikacja

Zastosowano projekt montażu z połączeniem typu „wtyk-zagłębienie”, który nie wymaga skomplikowanych procedur budowlanych – operacja jest prosta, a szybkość montażu wysoka. Produkt znajduje zastosowanie w różnych typach podziałów pomieszczeń czystych, ścian i sufity, ale może być również szeroko stosowany w scenariuszach niestosujących standardów czystości, takich jak proste budynki mieszkalne, domy modułowe, magazyny, proste rezydencje czy budynki tymczasowe na placach budowy – charakteryzuje się dużą elastycznością i zdolnością dostosowania się do potrzeb wielu różnych zastosowań.

(2) Solidna konstrukcja, kontrolowana wytrzymałość

Obie strony oraz końce paneli umożliwiają uszczelnianie i obrębkę krawędzi blachą stalową, co jednoczesnie poprawia szczelność powietrzną oraz stabilność; wzmocnienia podłużne mogą być dodawane zgodnie z potrzebą, znacznie zwiększając ogólną wytrzymałość – produkt idealnie nadaje się do układania na dużych powierzchniach oraz w scenariuszach intensywnego użytkowania.

(3) Wysoka opłacalność, kontrolowalny koszt

Dzięki mechanicznej, seryjnej produkcji standardowej, koszty produkcji są znacznie obniżone, a cena produktu oferuje większe zalety; nie są wymagane żadne dodatkowe materiały pomocnicze, co skutkuje niższymi ogólnymi kosztami zakupu i eksploatacji – produkt jest odpowiedni do przemysłowego układania na dużych powierzchniach.

(4) Jednojądrowa ochrona przeciwpożarowa, bezpieczna i niezawodna

Wszystkie serie są wyposażone w jednojądrowe materiały (wełna skalna, magnezowo-tlenowo-siarczkowe itp.), które spełniają normy ochrony przeciwpożarowej klasy A; rdzeń z wełny skalannej jest materiałem niepalnym klasy A1, a graniczny czas odporności ogniowej rdzeni o różnych grubościach może wynosić nawet 240 minut, zapewniając w ten sposób kompleksową ochronę przeciwpożarową w przemysłowych środowiskach czystych.

Często zadawane pytania

Często zadawane pytania

Pytanie 1: Jaka jest różnica między panelami produkowanymi maszynowo a panelami wykonywanymi ręcznie?

Odpowiedź: Panele do pomieszczeń czystych produkowane maszynowo są wytwarzane na całkowicie zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, co zapewnia wysoką wydajność produkcji oraz dobrą spójność parametrów – są one więc odpowiednie dla dużych projektów standardowych i masowych; panele do pomieszczeń czystych wykonywane ręcznie charakteryzują się większą elastycznością i pozwalają na niestandardową personalizację, co czyni je odpowiednimi dla projektów o złożonej lub nietypowej geometrii. Oba typy paneli spełniają wymagania dotyczące czystości i mogą być dobierane elastycznie w zależności od potrzeb danego projektu. .

Pytanie 2: Czy możliwe jest zamówienie paneli w rozmiarach niestandardowych?

A: Tak. Jako producent paneli sendwiżowych i paneli do pomieszczeń czystych możemy dostosować grubość, szerokość oraz materiał powierzchniowy zgodnie z wymaganiami projektu, oferując kompleksowe rozwiązania w zakresie paneli czystych.

P3: Czy do montażu wymagany jest profesjonalny zespół budowlany?

A: Nasze panele do pomieszczeń czystych z systemem oczyszczania są racjonalnie zaprojektowane i wyposażone w prosty system połączeń typu „wtyk-złączka”, dlatego nie jest wymagany profesjonalny zespół budowlany. Nawet osoby niemające specjalistycznej wiedzy mogą szybko wykonać montaż, korzystając z szczegółowego przewodnika montażu, który dostarczamy – co znacznie obniża koszty budowy. Jednak instalacja klimatyzacji i rurociągów w pomieszczeniu czystym zwykle wymaga udziału profesjonalnego zespołu montażowego.

P4: Jaka jest klasa odporności ogniowej?

A: Ogólna klasa odporności ogniowej może osiągać stopień A, a materiał rdzeniowy może być materiałem niepalnym klasy A1, spełniającym wymagania różnych scenariuszy o wysokich standardach ochrony przeciwpożarowej.

P5: Jaka jest długość życia użytkowego?

A: przy normalnym użytkowaniu w pomieszczeniu czystym okres użytkowania może wynosić 15–20 lat, jednak w środowiskach korozyjnych, takich jak niektóre warsztaty spożywcze i farmaceutyczne warsztaty chemiczne, konieczne jest zastosowanie materiałów powierzchniowych o wysokiej odporności na korozję, aby zapewnić okres użytkowania przekraczający dziesięć lat.