EN
Více než jen šrouby a matice
Když se staví chladírna, lidé se obvykle zaměřují na velké položky. Chladicí systém, izolační panely, vybavení nakládacího doků. Spojovací prvky zřídka upoutají pozornost. Jsou malé, levné a z dálky vypadají všechny téměř stejně. Avšak v prostředí chladné místnosti není volba spojovacího prvku detail, který byste si mohli dovolit přehlížet. Malý kovový prvek, který spojuje okraje dvou panelů chladné místnosti, leží přímo ve středu vaší tepelné obálky a propojuje chladný vnitřní prostor s teplým vnějším světem. Pokud tento spojovací prvek selže, podléhá korozi nebo vytvoří tepelný most, celý výkon tepelné obálky chladírny je ohrožen.
Skutečnost koroze uvnitř chladné místnosti
Chladicí místnosti jsou překvapivě agresivním prostředím pro kovové součásti. Teplota uvnitř může dosahovat mínus dvacet stupňů Celsia, zatímco vnější strana panelu je v teplotě okolního prostředí. Tento teplotní gradient vyvolává migraci vlhkosti a v určitém místě v tloušťce panelu nebo v blízkosti spojovacích prvků je dosaženo teploty rosného bodu. Vzniká kondenzace a pokud materiál spojovacího prvku není odolný, rychle se začne objevovat rez. Standardní pozinkované šrouby se mohou v suchém skladu chovat dobře, avšak uvnitř panelového systému chladicí místnosti, kde pravidelně probíhají cykly zmrazování a rozmrazování a kde se mění úroveň vlhkosti, se postupně začnou korodovat. Jakmile se spojovací prvek zrezí, ztrácí svou nosnou únosnost, zanechává skvrny na povrchu panelu a vytváří cestu pro pronikání vlhkosti do izolačního jádra.
Nerezová ocel odolává vlhkosti
Proto jsou pro montáž panelů chladicího prostoru povinné nerezové spojovací prvky. Nerezová ocel, zejména třídy jako 304 nebo 316, vytváří na svém povrchu pasivní vrstvu oxidu chromitého, která odolává korozi i ve vlhkém či chemicky agresivním prostředí. Spojovací prvek se nepodporuje žádným povlakem, který by mohl během montáže poškrábnout nebo opotřebovat. Odolnost vůči korozi je přímo součástí samotného kovu. V chladicím prostoru, kde je kondenzace trvalou součástí prostředí, tato vnitřní odolnost rozhoduje o tom, zda spojení vydrží celou životnost budovy, nebo zda začne selhat již během několika let. Navýšené náklady na nerezové spojovací prvky jsou zanedbatelné ve srovnání s náklady na opravu nebo výměnu korozí postižených spojů uvnitř dokončené chladicí skladovací zařízení.
Tepelné mosty a výkon chladicího prostoru
Existuje ještě jeden důvod, proč se pro spoje panelů chladicích prostor používá nerezová ocel. Každý kovový spojovací prvek, který prochází panelem, vytváří tepelný most – cestu, po níž může teplo procházet izolační vrstvou. Cílem je minimalizovat tento tepelný přenos co nejvíce. Nerezová ocel má výrazně nižší tepelnou vodivost než uhlíková ocel, přibližně jednu třetinu až jednu čtvrtinu, v závislosti na konkrétní slitině. To znamená, že spojovací prvek z nerezové oceli přenáší méně tepla ze strany s vyšší teplotou na stranu s nižší teplotou panelu, čímž snižuje energetickou ztrátu, kterou každý spojovací prvek představuje. V rozsáhlém chladicím skladu s tisíci spojovacími prvky se tento rozdíl v tepelném výkonu v průběhu životnosti budovy převede na měřitelnou úsporu energie.
Těsnicí podložky dokončují systém
Samotný nerezový spojovací prvek nestačí. Pro spojení panelů chladicího prostoru je také nutné použít integrované těsnicí podložky, obvykle z EPDM nebo neoprenu, které se stlačují při utahování spojovacího prvku. Tyto podložky vytvářejí vodotěsné těsnění kolem hlavy spojovacího prvku a zabrání pronikání vlhkosti po závitech do jádra panelu. Kombinace nerezového šroubu a vysoce kvalitní těsnicí podložky vytvoří spojový bod, který zůstává suchý, pevně utažený a zachovává celistvost parotěsné vrstvy. Vynechání podložky nebo použití levné podložky, která po několika teplotních cyklech ztvrdne a praskne, otevírá cestu poškození vlhkostí, jehož oprava může být po uvedení chladicího prostoru do provozu extrémně nákladná.
Proč zde nelze šetřit
Při stavbě chladíren je stále lákavé ušetřit peníze na spojovacích prvcích. U rozsáhlého projektu je potřebné množství šroubů významné a rozdíl v ceně mezi zinkovanými a nerezovými spojovacími prvky se v objednávce rychle sčítá. Avšak náklady na chybné rozhodnutí jsou obrovské. Nahrazení koroze postižených spojovacích prvků uvnitř provozní chladírenské komory vyžaduje její vypnutí, ohřátí, demontáž panelů a opětovné zahájení montáže od začátku. Ztracené zboží, ztracený tržní příjem a poškozená pověst rychle anulují jakékoli počáteční úspory. Montáž panelů chladírenských komor je oblastí, kde správný spojovací prvek není luxus. Je to základní součást správného fungování tepelného pláště po desítky let.