EN
To więcej niż tylko śruby i nakrętki
Gdy wznoszony jest obiekt chłodni, zazwyczaj skupia się uwagę na najdroższych elementach: systemie chłodzenia, panelach izolacyjnych oraz sprzęcie do rampy załadunkowej. Śruby i inne elementy mocujące rzadko przyciągają uwagę. Są małe, tanie i z daleka wyglądają niemal identycznie. Jednak w środowisku chłodni wybór odpowiedniego elementu mocującego to szczegół, którego nie można zaniedbać. Mały kawałek metalu łączący krawędzie dwóch paneli chłodni znajduje się dokładnie w środku osłony termicznej, tworząc most między chłodną wnętrzem a ciepłym otoczeniem zewnętrznym. Jeśli taki element mocujący ulegnie uszkodzeniu, korozji lub stanie się mostem cieplnym, cała wydajność osłony termicznej chłodni zostanie naruszona.
Rzeczywistość korozji wewnątrz chłodni
Chłodnie to zaskakująco agresywne środowiska dla elementów metalowych. Temperatura wewnątrz może wynosić minus dwadzieścia stopni Celsjusza, podczas gdy zewnętrzna powierzchnia panelu ma temperaturę otoczenia. Ten gradient temperatur powoduje migrację wilgoci, a w pewnym miejscu w grubości panelu lub w pobliżu elementów mocujących osiągana jest temperatura punktu rosy. Powstaje skraplanie, a jeśli materiał elementów mocujących nie jest w stanie go wytrzymać, szybko pojawia się korozja. Standardowe śruby ocynkowane mogą dobrze sprawdzać się w suchym magazynie, ale w systemie paneli chłodni, gdzie regularnie występują cykle zamrażania i odmrażania oraz wahają się poziomy wilgotności, ostatecznie ulegają korozji. Gdy element mocujący zacznie rdzewieć, traci nośność konstrukcyjną, pozostawia plamy na powierzchni panelu oraz tworzy ścieżkę, przez którą wilgoć może przedostać się do rdzenia izolacyjnego.
Stal nierdzewna radzi sobie z wilgocią
Dlatego też zastosowanie stalowych elementów złącznych ze stali nierdzewnej jest obowiązkowe przy montażu paneli do pomieszczeń chłodniczych. Stal nierdzewna, w szczególności gatunki takie jak 304 lub 316, tworzy na swojej powierzchni bierną warstwę tlenku chromu, która zapewnia odporność na korozję nawet w wilgotnych lub chemicznie aktywnych środowiskach. Elementy złączne nie polegają na powłokach, które mogą zostać uszkodzone lub zużyte podczas montażu. Odporność na korozję jest wbudowana w sam metal. W pomieszczeniu chłodniczym, gdzie kondensacja jest stałą cechą środowiska, ta wrodzona odporność stanowi różnicę między połączeniem trwającym przez cały okres użytkowania budynku a połączeniem, które zaczyna ulegać awarii już po kilku latach. Dodatkowy koszt elementów złącznych ze stali nierdzewnej jest znikomy w porównaniu z wydatkami poniesionymi na naprawę lub wymianę skorodowanych połączeń w gotowym obiekcie chłodni.
Mostki termiczne i wydajność pomieszczeń chłodniczych
Istnieje inny powód, dla którego do połączeń paneli pomieszczeń chłodniczych stosuje się stal nierdzewną. Każdy metalowy element mocujący przechodzący przez panel tworzy most cieplny – ścieżkę, przez którą ciepło może przepływać przez warstwę izolacji. Celem jest zminimalizowanie tego przepływu ciepła w możliwie największym stopniu. Stal nierdzewna charakteryzuje się znacznie niższą przewodnością cieplną niż stal węglowa – około jednej trzeciej do jednej czwartej, w zależności od konkretnego stopu. Oznacza to, że elementy mocujące ze stali nierdzewnej przewodzą mniej ciepła ze strony ciepłej na stronę zimną panela, co zmniejsza straty energii związane z każdym takim elementem mocującym. W dużym magazynie chłodniowym z tysiącami elementów mocujących różnica w wydajności cieplnej sumuje się do mierzalnych oszczędności energii w całym okresie użytkowania budynku.
Uszczelniające podkładki kończą układ
Samego stalowego elementu zaciskowego nie wystarczy. Połączenia paneli pomieszczeń chłodniczych wymagają również zintegrowanych uszczelniających podkładki, zwykle wykonanych z EPDM lub neoprenu, które ulegają uciskowi podczas dokręcania elementu zaciskowego. Te podkładki tworzą szczelne uszczelnienie wokół główki elementu zaciskowego, zapobiegając przedostawaniu się wilgoci wzdłuż gwintu i do wnętrza rdzenia panelu. Połączenie śruby ze stali nierdzewnej z wysokiej jakości podkładką uszczelniającą zapewnia punkt połączenia, który pozostaje suchy, pozostaje dobrze dokręcony oraz zachowuje integralność bariery parowej. Pominięcie podkładki lub użycie taniej podkładki, która staje się krucha i pęka po kilku cyklach termicznych, otwiera drogę do uszkodzeń spowodowanych wilgocią – naprawa takich uszkodzeń może być niezwykle kosztowna po uruchomieniu pomieszczenia chłodniczego.
Dlaczego nie można tu oszczędzać
W budowie pomieszczeń chłodniczych zawsze istnieje pokuska zaoszczędzenia pieniędzy na elementach łączących. W przypadku dużego projektu liczba potrzebnych śrub jest znaczna, a różnica cenowa między śrubami ocynkowanymi a ze stali nierdzewnej sumuje się w zamówieniu zakupowym. Jednak koszt pomyłki w tej decyzji jest ogromny. Wymiana skorodowanych elementów łączących w działającej komorze chłodniczej wymaga wyłączenia systemu, ogrzania wnętrza, demontażu paneli i ponownego rozpoczęcia montażu od początku. Utrata towaru, utrata przychodów oraz utrata reputacji szybko zniweczą wszelkie oszczędności uzyskane na etapie zakupu. Montaż paneli do komór chłodniczych to obszar, w którym odpowiedni element łączący nie jest luksusem. Jest on podstawowym składnikiem zapewniającym prawidłowe funkcjonowanie otoczki termicznej przez dziesięciolecia.