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Panneaux d’isolation métalliques pour salles propres

Nom : panneaux d’isolation métalliques pour salles propres

Largeur : 980 mm ou 1180 mm

Longueur maximale : 6000mm

Épaisseur de paroi : 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm

Épaisseur du revêtement en acier : 0,4 à 0,8 mm

Matériaux principaux : Laine de roche, panneaux d’oxyde de magnésium, plaques de plâtre, nid d’abeille en papier, nid d’abeille en aluminium, etc.

Applications : Salles propres pharmaceutiques, salles propres électroniques, salles propres agroalimentaires, etc.

Brand:
Glostar
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Introduction
Aperçu du produit

épaisseur de 50 / 75 / 100 mm | Laine de roche, panneau d’oxyde de magnésium, panneau de plâtre, nid d’abeille en papier, nid d’abeille en aluminium  | tôle d’acier de 0,4 à 0,6 mm  | Résistant au feu  | Scellement étanche  | Tailles personnalisées  | Surface hygiénique

Panneaux d’isolation métalliques pour salles propres sont conçus pour les environnements contrôlés tels que les industries pharmaceutique, agroalimentaire, électronique, médicale, ainsi que les laboratoires. Ces panneaux présentent une surface métallique de haute qualité associée à un cœur isolant, offrant une excellente isolation thermique, une résistance au feu, une isolation acoustique et une stabilité structurelle.

Grâce à leur surface lisse, plane et facile à nettoyer, ces panneaux pour salles propres réduisent l’accumulation de poussière et répondent aux exigences d’hygiène. Leur conception avec joints dissimulés ou étanches assure une bonne étanchéité à l’air et contribue au maintien stable de la température, de l’humidité et de la propreté intérieures.


Caractéristique principale

1.Surface métallique lisse et hygiénique
2.
Excellente isolation thermique
3.
Bonnes performances d’isolation contre le feu et le bruit
4.
Joints de panneaux étanches et faciles à nettoyer
5.
Construction solide et durable
6.
Adaptés aux murs, plafonds et cloisons
7.
Divers matériaux et épaisseurs de cœur disponibles
8.
Solutions OEM et sur mesure prises en charge

Aperçu du produit


Machine-MadeCleanroom-Panel1.jpg

Handmadecleanroom1.jpgHandmadecleanroom5.jpg

Spécifications techniques
Spécifications techniques

Type de produit Panneaux d’isolation métalliques pour salles propres
Épaisseur 50mm/75mm/100mm/150mm/200mm
Matériau du noyau Laine de roche, panneaux d’oxyde de magnésium, plaques de plâtre, nid d’abeille en papier, nid d’abeille en aluminium, etc.
Densité du cœur 100–160 kg/m³
Revêtement de surface PE / SMP / HDP / PVDF
Matériau acier Acier galvanisé prélaqué / surface en acier inoxydable 304
Épaisseur du panneau / de l’acier Sur mesure
Largeur du panneau Sur mesure

Applications
Utilisation


Food Clean Room- Mechine-made cleanroom panel case.jpg

Satellite Laboratory Case-handmade clean room panel.jpg

Pourquoi choisir Glostar ?
Pourquoi choisir Glostar ?

Glostar est un fabricant et fournisseur professionnel de panneaux sandwich. Shandong Glostar Panel Building Systems Co., Ltd. est une filiale en propriété exclusive de Glostar, spécialisée dans la fourniture de solutions hautes performances pour enveloppes de bâtiments destinées à des projets industriels, commerciaux et de salles propres à l’échelle mondiale. Grâce à des installations de fabrication avancées et à une équipe de production hautement qualifiée, nous pouvons offrir des solutions fiables de panneaux sandwich OEM adaptées aux besoins spécifiques de nos clients internationaux. www.glostar-panel.com/a-propos-de-nous

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✓ Plus de 11 ans d’expérience ✓ Service OEM et ODM ✓ Certifications CE et ISO ✓ Lignes de production avancées

✓ Contrôle qualité rigoureux ✓ Expérience à l’exportation mondiale ✓ Assistance technique ✓ Livraison rapide

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Usine de Binzhou, province du Shandong
Effectif : 400 à 600 personnes
Surface de production de l’usine : 100 000 m²
Capacité de production annuelle : 10 000 000 m²
Lignes de production : 9
Usine de Xuancheng, province de l’Anhui
Effectif : plus de 200 personnes
Surface de production de l’usine : 90 000 m²
Capacité de production annuelle : 10 000 000 m²
Lignes de production automatisées : 6

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Lignes de production automatiques

CERTIFICAT

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FAQ
FAQ


Q1 : Quelles sont les différences entre les panneaux fabriqués par machine et les panneaux fabriqués à la main ?

A : Les panneaux pour salles propres industriels sont fabriqués sur des lignes de production entièrement automatisées, offrant un rendement élevé et une grande régularité, ce qui les rend adaptés aux projets standardisés à grande échelle ; les panneaux pour salles propres artisanaux offrent davantage de souplesse et permettent des adaptations hors normes, ce qui les rend appropriés pour des projets complexes ou nécessitant des dimensions spécifiques. Les deux types répondent intégralement aux exigences de propreté et peuvent être choisis librement selon les besoins du projet.

Q2 : Prend-il en charge des dimensions personnalisées ?

A : Oui. En tant que fabricant de panneaux sandwich et de panneaux pour salles propres, nous pouvons personnaliser l’épaisseur, la largeur et le matériau de surface selon les besoins du projet, offrant ainsi des solutions intégrées pour panneaux propres.

Q3 : Une équipe de construction professionnelle est-elle requise pour l’installation ?

A : Nos panneaux de purification pour salles propres sont conçus de façon rationnelle, avec une installation par emboîtement mâle-femelle simple ; aucune équipe de construction professionnelle n’est donc nécessaire. Même des personnes non spécialisées peuvent réaliser rapidement l’installation en suivant le guide d’installation détaillé que nous fournissons, ce qui réduit considérablement les coûts de construction. Toutefois, l’installation de la climatisation et des canalisations dans la salle propre nécessite généralement une équipe professionnelle.

Q4 : Quelle est la classe de résistance au feu ?

A : La classe globale de résistance au feu peut atteindre la classe A, et le matériau du cœur peut être un matériau non combustible de classe A1, répondant ainsi aux exigences élevées en matière de protection incendie dans divers scénarios.

Q5 : Quelle est la durée de vie ?

A : en utilisation normale dans une salle propre, la durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans, mais dans des environnements corrosifs tels que certains ateliers agroalimentaires et ateliers pharmaceutiques chimiques, il est nécessaire de configurer des matériaux de surface hautement résistants à la corrosion afin d’assurer une durée de vie supérieure à dix ans.

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