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Pannelli isolanti in metallo per ambienti controllati

Nome: pannelli isolanti in metallo per ambienti controllati

Larghezza: 980 mm o 1180 mm

Lunghezza massima: 6000mm

Spessore del muro: 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm

Spessore del rivestimento in acciaio: 0,4–0,8 mm

Materiali di base: Lana di roccia, pannello in ossido di magnesio, cartongesso, nido d’ape in carta, nido d’ape in alluminio, ecc.

Applicazioni: Ambienti controllati per settore farmaceutico, elettronico, alimentare, ecc.

Brand:
Glostar
  • Introduzione
  • Specificativi tecnici
  • Applicazioni
  • TAG POPOLARI
  • Perché scegliere Glostar?
  • Certificato
  • Domande frequenti
Introduzione
Panoramica del prodotto

spessore di 50/75/100 mm | Lana di roccia, pannello in ossido di magnesio, pannello in gesso, anima in nido d’ape di carta, anima in nido d’ape di alluminio  | lamiera d’acciaio da 0,4–0,6 mm  | Resistente al fuoco  | Sigillatura ermetica  | Dimensioni personalizzate  | Superficie Igieneica

Pannelli isolanti metallici per ambienti controllati sono progettati per settori farmaceutico, alimentare, elettronico, medico, laboratoristico e altri ambienti controllati. I pannelli presentano una superficie metallica di alta qualità con anima isolante, garantendo eccellente isolamento termico, resistenza al fuoco, isolamento acustico e stabilità strutturale.

Grazie alla superficie liscia, piana e facile da pulire, questi pannelli per ambienti controllati riducono l’accumulo di polvere e soddisfano i requisiti igienici. Il design dei giunti nascosti o strettamente sigillati assicura un’elevata tenuta all’aria e contribuisce a mantenere costanti temperatura, umidità e livello di pulizia interni.


Caratteristica chiave

1.Superficie metallica liscia e igienica
2.
Ottimo isolamento termico
3.
Buone prestazioni di isolamento antincendio e acustico
4.
Giunti tra pannelli ermetici e facili da pulire
5.
Costruzione forte e durevole
6.
Adatti per pareti, soffitti e divisori
7.
Disponibili vari materiali per l’anima e diversi spessori
8.
Soluzioni OEM e personalizzate supportate

Panoramica del prodotto


Machine-MadeCleanroom-Panel1.jpg

Handmadecleanroom1.jpgHandmadecleanroom5.jpg

Specificativi tecnici
Specificativi tecnici

Tipo di prodotto Pannelli isolanti in metallo per ambienti controllati
Spessore 50mm/75mm/100mm/150mm/200mm
Materiale del nucleo Lana di roccia, pannello in ossido di magnesio, cartongesso, nido d’ape in carta, nido d’ape in alluminio, ecc.
Densità del nucleo 100–160 kg/m³
Rivestimento Superficiale PE / SMP / HDP / PVDF
Materiale acciaio Acciaio zincato preverniciato/ superficie in acciaio inossidabile 304
Pannello / Spessore dell’acciaio Personalizzato
Larghezza del pannello Personalizzato

Applicazioni
Applicazione


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Satellite Laboratory Case-handmade clean room panel.jpg

Perché scegliere Glostar?
Perché scegliere Glostar?

Glostar è un produttore e fornitore professionale di pannelli sandwich. Shandong Glostar Panel Building Systems Co., Ltd. è una controllata al 100 % di Glostar, dedicata alla fornitura di soluzioni ad alte prestazioni per l’involucro edilizio in progetti industriali, commerciali e per ambienti controllati a livello mondiale. Sfruttando impianti produttivi avanzati e un team altamente qualificato, possiamo fornire soluzioni OEM affidabili di pannelli sandwich personalizzate sulle specifiche esigenze dei nostri clienti internazionali. www.glostar-panel.com/chi-siamo

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✓ Oltre 11 anni di esperienza ✓ Servizio OEM e ODM ✓ Certificazioni CE e ISO ✓ Linee di produzione avanzate

✓ Rigido controllo qualità ✓ Esperienza nelle esportazioni internazionali ✓ Assistenza tecnica ✓ Consegna rapida

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Impianto di Binzhou, provincia dello Shandong
Personale: 400–600 unità
Superficie produttiva dell’impianto: 100.000 m²
Capacità produttiva annua: 10.000.000 m²
Linee di produzione: 9
Impianto di Xuancheng, provincia dell’Anhui
Personale: oltre 200 unità
Superficie produttiva dell’impianto: 90.000 m²
Capacità produttiva annua: 10.000.000 m²
Linee di produzione automatiche: 6

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Linee di produzione automatiche

Certificato

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Domande frequenti
Domande frequenti


Domanda 1: Quali sono le differenze tra pannelli prodotti meccanicamente e pannelli realizzati a mano?

A: I pannelli per ambienti a contaminazione controllata prodotti industrialmente utilizzano linee di produzione completamente automatiche, con elevata efficienza produttiva e ottima uniformità, adatti a progetti standardizzati su larga scala; i pannelli per ambienti a contaminazione controllata realizzati a mano offrono maggiore flessibilità, consentendo personalizzazioni non standard e risultando idonei per progetti complessi o con dimensioni particolari. Entrambe le tipologie soddisfano pienamente i requisiti di purezza e possono essere scelte in modo flessibile in base alle esigenze del progetto.

Domanda 2: È possibile richiedere dimensioni personalizzate?

A: Sì. In qualità di produttore di pannelli sandwich e di pannelli per ambienti controllati, possiamo personalizzare lo spessore, la larghezza e il materiale superficiale in base alle esigenze del progetto, offrendo soluzioni complete per pannelli per ambienti controllati.

D3: È necessario un team di installazione professionale?

R: I nostri pannelli per la purificazione di ambienti controllati sono progettati in modo razionale con un sistema di giunzione maschio-femmina semplice, pertanto non è richiesto un team di installazione professionale. Anche personale non specializzato può completare rapidamente l’installazione seguendo la dettagliata guida all’installazione che forniamo, riducendo notevolmente i costi di costruzione. Tuttavia, per l’installazione dei sistemi di climatizzazione e delle tubazioni all’interno dell’ambiente controllato è generalmente necessario un team di installazione professionale.

D4: Qual è il grado di resistenza al fuoco?

R: Il grado complessivo di resistenza al fuoco può raggiungere la classe A, mentre il materiale del nucleo può essere di classe A1, non combustibile, soddisfacendo così diverse applicazioni che richiedono elevati standard di protezione antincendio.

D5: Qual è la durata di servizio?

A: in condizioni normali di utilizzo nella stanza pulita, la durata utile può raggiungere i 15–20 anni; tuttavia, in ambienti corrosivi, come alcuni laboratori alimentari e laboratori farmaceutici chimici, è necessario prevedere materiali superficiali ad alta resistenza alla corrosione per garantire una durata utile superiore a dieci anni.

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