Pannello in ossido di magnesio rispetto a pannello in solfato di magnesio: quale è migliore per i pannelli per cleanroom?

Quando si seleziona pannelli sandwich per ambienti controllati , il materiale nucleo svolge un ruolo fondamentale nella resistenza al fuoco, nelle prestazioni strutturali, nella durabilità e nella stabilità a lungo termine.

Tra i diversi materiali nucleo resistenti al fuoco, pannello in ossido di magnesio (MgO board) e la lastra di solfato di magnesio (lastra MgSO₄) è ampiamente utilizzata per la sua eccellente resistenza al fuoco e per la sua elevata resistenza meccanica.

Sebbene i loro prezzi siano relativamente simili, esistono differenze significative nella composizione dei materiali e nelle prestazioni a lungo termine.

1. Lastra di ossido di magnesio: caratteristiche e sfide

Che cos’è la lastra di ossido di magnesio?

La lastra di ossido di magnesio è un materiale edilizio resistente al fuoco costituito principalmente da:

• Ossido di Magnesio (MgO)
• Cloruro di magnesio (MgCl₂)
• Solfo di Magnesio
• Rete di fibra di vetro per rinforzo
• Altri additivi

L'aggiunta di rete di fibra di vetro migliora la flessibilità e la resistenza agli urti della lastra, rendendola adatta per applicazioni quali:

• Pannelli murali per ambienti puliti
• Partizioni antincendio
• Edifici industriali
• Strutture prefabbricate

Vantaggi della lastra in ossido di magnesio

1. Eccellente resistenza al fuoco

La lastra in MgO presenta eccellenti prestazioni antincendio e può soddisfare elevati requisiti di protezione antincendio per applicazioni industriali e in ambienti a contaminazione controllata.

2. Buona resistenza meccanica

La rete interna in fibra di vetro migliora:

• Resistenza a trazione
• Resistenza alla crepa
• Stabilità strutturale

2. Due problemi comuni delle lastre in ossido di magnesio

Sebbene le lastre in MgO presentino numerosi vantaggi, i materiali tradizionali a base di ossido di magnesio comportano anche due principali sfide:

Problema 1: Assorbimento di umidità e corrosione da cloruri

Le lastre in MgO tradizionali utilizzano cloruro di magnesio (MgCl₂) come uno dei componenti principali.

In condizioni di umidità, ioni cloruro liberi possono migrare dal materiale del nucleo.

Ciò può causare:

• Corrosione del foglio di acciaio
• Difetti Superficiali
• Riduzione della durata utile dei pannelli sandwich

Questo problema è comunemente noto come "ritorno dell'umidità da cloruro di magnesio" (fenomeno del ritorno degli alogeni).

Problema 2: Ritiro e deformazione del pannello

I materiali a base di ossido di magnesio solitamente contengono una quantità relativamente elevata di umidità dopo la produzione.

Quando l'umidità ambientale diminuisce in modo significativo, in particolare al di sotto di circa il 30%, l'umidità presente all'interno del materiale evapora gradualmente.

Durante questo processo:

• Il materiale del nucleo si contrae
• Aumenta la tensione interna
• Potrebbe verificarsi una deformazione del foglio di acciaio
• La planarità del pannello potrebbe essere compromessa

Per le applicazioni in ambiente controllato che richiedono elevata stabilità dimensionale, il controllo del restringimento del materiale è particolarmente importante.

5. Quale scegliere per i pannelli da ambiente controllato?

La scelta dipende dai requisiti del progetto.

Scegliere la lastra in ossido di magnesio quando:

✔ Il controllo del budget è importante
✔ Edifici industriali generici
✔ Requisiti standard di protezione antincendio
✔ Ambiente interno normale

Scegliere la lastra di solfato di magnesio quando:

✔ Ambienti sterili farmaceutici
✔ Impianti per la lavorazione degli alimenti
✔ Ambienti ad alta umidità
✔ Progetti che richiedono stabilità a lungo termine
✔ Requisiti rigorosi di pulizia e durabilità

Conclusione

Entrambi lastra di ossido di magnesio e lastra di solfato di magnesio garantiscono un’ottima resistenza al fuoco e prestazioni strutturali per pannelli sandwich.

Tuttavia, per applicazioni di fascia alta come Sale pulite GMP per l’industria farmaceutica, strutture sanitarie e ambienti di produzione di precisione , la lastra di solfato di magnesio offre una migliore resistenza all’umidità e una maggiore stabilità dimensionale grazie alla sua composizione materiale migliorata.

La scelta del materiale nucleare appropriato è essenziale per garantire le prestazioni a lungo termine di pannelli sandwich per ambienti controllati .