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La fórmula de celda cerrada es la clave del éxito.
No vamos a andarnos con rodeos. La razón por la que un panel para cámaras frigoríficas con núcleo de poliuretano funciona tan bien durante tanto tiempo radica, básicamente, en su estructura celular cerrada. Imagínese un material denso y esponjoso con poros completamente cerrados y sellados. Así es como se ve un núcleo de poliuretano de alta calidad. Su estructura celular es densa y, en los sistemas de gama alta con células cerradas, la tasa de sellado supera el 95 %^1. El gas contenido es casi no conductor térmicamente. Las posiciones selladas son impermeables y permiten que el panel logre un alto nivel de aislamiento térmico, con una conductividad térmica de 0,018 a 0,024 W/m·K^4. Esto representa, pues, solo la mitad del valor que se obtendría con paneles de lana de roca. No solo la conductividad térmica es excelente, sino que también el sistema de refrigeración y el panel funcionarán con mayor eficiencia y perderán menos frío. Estos sistemas sellados son eficaces y eficientes, y garantizan una estabilidad térmica a largo plazo.
Resistente a caídas
El control de la temperatura requiere más que simplemente mantener una barrera térmica. Requiere que la estructura de la cámara frigorífica permanezca intacta a lo largo de los años. Nadie desea una cámara frigorífica cuyas paredes rígidas comiencen a agrietarse con el paso del tiempo. La resistencia de la espuma rígida de poliuretano es tanto densa como impresionante. De hecho, se vuelve aún más resistente con los años, incluso a temperaturas muy por debajo de la congelación. El aislamiento rígido de poliuretano está fabricado para ser extremadamente robusto, lo cual queda demostrado por los resultados de una prueba de curvatura. La tasa de cambio lineal de la espuma rígida, incluso a -20 °C, representa un porcentaje insignificante inferior al uno por ciento. No hay grietas ni contracción, y tampoco hay deformación. Gracias a la elevada relación resistencia-peso de la espuma rígida de poliuretano, se logra una excelente estabilidad dimensional. Esto resulta impresionante a lo largo de los años. Nadie desea paredes de almacenamiento frigorífico que se deformen y provoquen un flujo inconsistente; en cambio, un panel de espuma rígida de poliuretano de alta calidad para cámaras frigoríficas mantiene su forma incluso tras años de ciclos de congelación y descongelación. Soporta la prueba del tiempo y conserva su consistencia a lo largo de los años, sin que la cámara pierda su capacidad de refrigeración.
Envejecer con elegancia sin deteriorarse rápidamente
La gente está siendo demasiado ingenua al pensar que el aislamiento de espuma podría pudrirse o perder eficacia en 10 años, especialmente quienes formulan extrañas preguntas sobre la durabilidad de estos materiales en el mundo real. Debido a sus extraordinarias propiedades aislantes, los núcleos de poliuretano pueden funcionar durante mucho tiempo. Si la cubierta exterior permanece intacta, el núcleo de poliuretano también lo hará. Las pruebas realizadas con paneles de espuma de poliuretano mostraron que dichos paneles, instalados y en uso durante 28 a 33 años, seguían siendo plenamente funcionales y cumplían aún todos los valores originales de rendimiento. La estructura celular del núcleo aislante protege el interior del panel aislante del entorno exterior, por lo que se mantiene un equilibrio hídrico y se excluyen plagas. La vida útil media de un panel rígido de aislamiento de poliuretano alcanzará hasta 30 años, y en algunas aplicaciones edificatorias se prevé que los diseños tengan una duración de 50 a 70 años. Si el aislamiento utilizado en la cámara frigorífica está diseñado para ser duradero, entonces se espera que la propia cámara frigorífica tenga una vida útil mayor que la del edificio. No está usted comprometiéndose a un proyecto de sustitución cada pocos años; está realizando una inversión a largo plazo.
La humedad es un problema importante para las instalaciones de almacenamiento en frío. Es realmente perjudicial para el aislamiento de los almacenes frigoríficos, ya que absorbe y retiene calor. Esto reduce la eficacia del aislamiento, lo debilita y hace que no absorba agua. Cuando el agua se enfría lo suficiente, se expande. Esto provocará grietas en los paneles de almacenamiento en cámaras frigoríficas. Cuando el aislamiento se moja, pueden proliferar microorganismos nocivos. Esto es perjudicial para cualquier producto que desee almacenar o contener. Poliuretano https://www.glostar-panel.com/fueron diseñados para superar todos los problemas mencionados anteriormente. Debido a su estructura de celdas cerradas, no absorbe agua. Como las paredes celulares del aislamiento ocupan casi el 95 al 98 por ciento del volumen total, existe una menor probabilidad de que la humedad penetre en su interior. Dado que la cara cerrada de los paneles aislantes para cámaras frigoríficas es impermeable y no absorbe humedad, la probabilidad de que aparezca humedad es mucho menor. Esta resistencia a la absorción de agua no varía. No existe ningún caso, como el de una instalación de almacenamiento de agua, en el que la cámara de almacenamiento cerrada pueda inclinarse. Este es el mismo caso en una instalación de almacenamiento de agua, y los paneles de almacenamiento cerrado crearán una barrera contra el agua. En el caso de un almacenamiento de agua donde la sala de almacenamiento se incline y la parte superior cerrada permanezca seca, el aislamiento seguirá estando seco y libre de humedad, mantendrá la misma temperatura y también lo hará la unidad.
El grosor determina la temperatura
Los paneles tienden a garantizar una temperatura constante durante muchos años, ya que están diseñados para un uso específico. No vale cualquier tamaño; tienen requisitos estrictos. Por cada grado de reducción de temperatura que necesite, debe aumentar el grosor. Para refrigeración básica, que no baje de 5 °C, podría optar por un grosor de 50 mm. Para funcionar como congelador a −18 °C, debe elegir un grosor de 100 mm a 120 mm, y para túneles de congelación rápida (blast freezers) a −35 °C o −40 °C, debe buscar paneles de espuma de poliuretano de 150 mm a 200 mm de grosor. El grosor de los paneles de espuma de poliuretano se determina en función de la temperatura externa y la temperatura interna del congelador. Un panel de 100 mm puede soportar fácilmente una diferencia de temperatura de 30 °C, lo que lo hace ideal para aplicaciones a −15 °C. Para −40 °C, se recomienda un panel de 200 mm capaz de soportar una diferencia de temperatura de 75 °C. La temperatura debe ser suave y uniforme, sin fluctuaciones cíclicas. Si un panel no opera al límite de su capacidad para la aplicación prevista, su rendimiento es más que suficiente. En cambio, si un panel opera al límite de su capacidad, su desempeño se deteriorará rápidamente y ni siquiera podrá mantener la temperatura requerida.
Los secretos en las juntas y sellos
Las mejores espumas del mercado no le servirán de nada si el aire se escapa a través de las juntas y costuras de los paneles. Por eso, los sistemas de conexión son tan importantes como los materiales internos. Un panel de cámara frigorífica de última generación emplea una junta de machihembrado que encaja como piezas de un rompecabezas entrelazadas. Esto crea un laberinto de aire frío que une firmemente los paneles adyacentes. Sobre y alrededor de estas juntas se encuentra un sellado flexible de goma EPDM sin huecos, logrando así un sello hermético prácticamente impenetrable. Una vez que los paneles están entrelazados y fijados mediante cerraduras de leva, la junta central entre los paneles se comporta de forma monolítica. Esta característica monolítica de los materiales impide el paso de aire, gases o humedad. Las juntas implican huecos, y los huecos significan que no hay aire que pueda condensarse. Menos huecos supone una reducción de la condensación, y una reducción de la condensación significa menos formación de escarcha, lo que a su vez implica menor deterioro de los materiales aislantes internos. Esta es una característica de los materiales internos. Los materiales elásticos que conforman estas juntas internas no se agrietan ni se resecan fácilmente, por lo que conservan su elasticidad y no se exponen al exterior. Por este motivo, la envolvente de la cámara frigorífica permanece entrelazada desde el momento de la instalación. Esta característica de entrelazamiento es un factor clave para que el aislamiento se mantenga estable y las condiciones internas permanezcan constantes. Este sistema constructivo de última generación presenta mínima o nula expansión y/o contracción en todo el sistema, manteniendo de forma monolítica la protección del sello durante décadas.
Envolviéndolo todo
Entonces, ¿qué hace que un panel para cámaras frigoríficas con núcleo de poliuretano sea un aislante tan excelente? Se reduce a una combinación de varias decisiones inteligentes de diseño, tal como se demuestra a lo largo de este artículo. Cuenta con espuma de celdas cerradas que atrapa un gas aislante. Ofrece estabilidad dimensional que evita la deformación. Posee una resistencia probada a la edad de varias décadas. Tiene resistencia a la humedad que expulsa el agua. Ofrece opciones de espesor que ajustan perfectamente el panel a la necesidad específica. Cuenta con sistemas de juntas muy ajustados que se acoplan entre sí para evitar la entrada de humedad. Proporciona sistemas de paneles aislantes para cámaras frigoríficas que constituyen un excelente aislante, independientemente de lo que se almacene: carne, productos frescos o medicamentos vitales. Los paneles de poliuretano son excelentes en comparación con otros sistemas. Esto explica por qué quienes cuentan con instalaciones de almacenamiento en frío confían en el poliuretano para aislar sus paneles para cámaras frigoríficas .