Perché i pannelli per celle frigorifere con anima in poliuretano mantengono temperature stabili per anni?

La formula a celle chiuse crea la magia.

Non giriamo intorno all'argomento. Il motivo per cui un pannello per celle frigorifere con anima in poliuretano funziona bene per così tanto tempo risiede essenzialmente nella struttura a cellule chiuse. Immaginate un materiale denso e spugnoso con fori completamente chiusi e sigillati. Questo è l’aspetto di un’anima in poliuretano di alta qualità. La struttura cellulare è compatta e nei sistemi di fascia alta la percentuale di celle chiuse e sigillate supera il 95%¹. Il gas intrappolato è quasi privo di conducibilità termica. Le posizioni sigillate sono impermeabili e consentono al pannello di raggiungere un’elevata isolamento termico, con una conducibilità termica compresa tra 0,018 e 0,024 W/m·K⁴. Ciò corrisponde quindi a circa la metà del valore ottenibile con pannelli in lana di roccia. Non solo la conducibilità termica è eccellente, ma anche il sistema di refrigerazione e il pannello opereranno in modo più efficiente, disperdendo meno freddo. I sistemi sigillati sono efficaci ed efficienti, garantendo una stabilità termica a lungo termine.

Resistente alle cadute

Il controllo della temperatura richiede molto più che semplicemente mantenere una barriera termica. Richiede che la struttura della cella frigorifera rimanga intatta nel corso degli anni. Nessuno desidera una cella frigorifera con pareti rigide che iniziano a creparsi con il passare del tempo. La resistenza della schiuma rigida in poliuretano è sia elevata che impressionante: in effetti, essa aumenta ulteriormente nel corso degli anni, anche a temperature ben al di sotto dello zero. L’isolamento rigido in poliuretano è realizzato per resistere a sollecitazioni estreme, come dimostrano i risultati di un test di curvatura. Il tasso di variazione lineare della schiuma rigida, anche a -20 °C, è una percentuale minima inferiore all’1%. Non si verificano né crepe né restringimenti, né deformazioni. Grazie al rapporto resistenza/peso della schiuma rigida in poliuretano, si ottiene un’eccellente stabilità dimensionale, risultato particolarmente impressionante nel lungo periodo. Nessuno desidera pareti per celle frigorifere che inizino a deformarsi causando flussi d’aria non uniformi; invece, un pannello di schiuma rigida in poliuretano di alta qualità mantiene la propria forma anche dopo anni di cicli di congelamento e scongelamento. Resiste alla prova del tempo ed è costante nel corso degli anni, senza che la cella perda le proprie caratteristiche di refrigerazione.

Invecchiare con grazia senza deteriorarsi rapidamente

Le persone stanno facendo un po' troppo le smorfiose pensando che l'isolamento in schiuma possa deteriorarsi o perdere efficacia in 10 anni, soprattutto coloro che pongono strane domande sulla durabilità di questi materiali nel mondo reale. Grazie alle eccezionali capacità isolanti, i nuclei in poliuretano possono funzionare per un lungo periodo. Se il rivestimento esterno è integro, anche il nucleo in poliuretano rimane tale. Test su pannelli hanno dimostrato che pannelli isolanti in schiuma di poliuretano, installati e in uso da 28 a 33 anni, sono ancora pienamente funzionanti e continuano a rispettare tutti i valori prestazionali originali. La struttura cellulare del nucleo isolante protegge l’interno del pannello isolante dal mondo esterno, garantendo così un equilibrio dell’umidità ed escludendo la presenza di parassiti. La vita utile media di un pannello rigido isolante in poliuretano è pari a circa 30 anni; in alcune applicazioni edilizie, invece, si prevede che i progetti abbiano una durata compresa tra i 50 e i 70 anni. Se l’isolamento utilizzato nella cella frigorifera è progettato per durare a lungo, allora la cella frigorifera stessa avrà una vita utile superiore a quella dell’edificio. Non vi state impegnando in un progetto di sostituzione ogni pochi anni: state effettuando un investimento a lungo termine.

L'umidità è un problema importante per gli impianti di refrigerazione. È particolarmente dannosa per l'isolamento dei locali frigoriferi, poiché assorbe e trattiene il calore. Ciò riduce l'efficacia dell'isolamento, lo rende meno resistente e ne compromette la capacità di non assorbire acqua. Quando l'acqua si raffredda sufficientemente, si espande, causando fessurazioni nei pannelli delle celle frigorifere. Quando l'isolamento si bagna, possono svilupparsi organismi nocivi: ciò è dannoso per qualsiasi prodotto che si intenda immagazzinare o contenere. Poliuretano https://www.glostar-panel.com/sono stati progettati per risolvere tutti i problemi sopra descritti. Grazie alla loro struttura a celle chiuse, non assorbono acqua. Poiché le pareti cellulari dei pannelli isolanti occupano quasi il 95-98% del volume totale, è molto ridotta la probabilità che l’umidità vi penetri. Poiché la superficie chiusa dei pannelli isolanti per ambienti refrigerati è impermeabile all’acqua e non assorbe umidità, è molto ridotta la probabilità di formazione di condensa. Questa proprietà di non assorbimento dell’acqua rimane invariata. Non si verifica alcun caso, come invece può accadere in un impianto di stoccaggio idrico, in cui i locali chiusi per lo stoccaggio possano inclinarsi. Lo stesso vale per un impianto di stoccaggio idrico: i pannelli di stoccaggio chiusi costituiscono una barriera contro l’acqua. Nel caso di stoccaggio idrico, in cui il locale di stoccaggio possa inclinarsi e la parte superiore chiusa possa rimanere asciutta, l’isolamento rimarrà asciutto, privo di umidità e manterrà la stessa temperatura, così come l’intera unità.

Lo spessore determina la temperatura

I pannelli tendono a garantire una temperatura costante per molti anni, poiché sono progettati per un utilizzo specifico. Non va bene qualsiasi dimensione: le specifiche sono rigorose. Per ogni decremento di temperatura richiesto, è necessario aumentare lo spessore. Per il raffreddamento base, che non scende al di sotto dei 5 °C, si può optare per uno spessore di 50 mm. Per l’utilizzo in un congelatore a -18 °C, lo spessore consigliato è compreso tra 100 mm e 120 mm; per i tunnel di abbattimento a -35 o -40 °C, invece, lo spessore del poliuretano deve essere compreso tra 150 mm e 200 mm. Lo spessore dei pannelli in schiuma di poliuretano viene determinato in base alla differenza tra la temperatura esterna e quella interna del congelatore. Un pannello da 100 mm può facilmente gestire una differenza di temperatura di 30 °C, rendendolo ideale per un ambiente a -15 °C. Per un’installazione a -40 °C, si raccomanda un pannello da 200 mm, in grado di gestire una differenza di 75 °C. La temperatura deve essere uniforme e stabile, senza oscillazioni cicliche. Un pannello che non opera al limite della propria capacità per l’applicazione prevista offre una prestazione più che adeguata. Al contrario, un pannello che opera al limite della propria capacità subirà un rapido degrado delle prestazioni e non sarà neppure in grado di mantenere la temperatura desiderata.

I segreti nei giunti e nelle guarnizioni

I migliori schiumogeni presenti sul mercato non vi saranno di alcun aiuto se l'aria fuoriesce attraverso i giunti e le cuciture dei pannelli. È per questo motivo che i sistemi di connessione sono altrettanto importanti quanto i materiali interni. Un pannello per celle frigorifere di ultima generazione impiega un giunto a maschio e femmina che si incastra come i pezzi di un puzzle. Ciò crea un labirinto d'aria fredda che interconnette i pannelli adiacenti. Sopra e intorno a questi giunti è presente una guarnizione flessibile in EPDM, sigillata in modo da eliminare completamente ogni vuoto, garantendo così una tenuta all'aria virtualmente impermeabile. Una volta che i pannelli sono stati incastrati e fissati mediante serrature a leva, il giunto centrale tra i pannelli si comporta in modo monolitico. Questa caratteristica monolitica dei materiali impedisce il passaggio di aria, gas o umidità. I giunti implicano la presenza di vuoti, e i vuoti significano che non vi è aria da condensare. Meno vuoti significa una riduzione della condensa, una riduzione della condensa significa una diminuzione della formazione di brina e, di conseguenza, una minore compromissione dei materiali isolanti interni. Questa è una caratteristica propria dei materiali interni. I materiali elastici che compongono tali giunti interni non si crepano né si seccano facilmente, conservando quindi la loro elasticità e non manifestandosi all’esterno. Per questo motivo, l’involucro della cella frigorifera rimane incastrato fin dalle fasi di installazione. Questa caratteristica di incastratura è un fattore fondamentale per cui l’isolamento rimane stabile e le condizioni interne restano costanti. Questo sistema edilizio di ultima generazione presenta una dilatazione e/o contrazione pressoché nulla nell’intero sistema, mantenendo monoliticamente la protezione della tenuta per decenni.

Riassumendo

Allora, cosa rende un pannello per celle frigorifere con anima in poliuretano un eccellente isolante? Ciò dipende da una combinazione di diverse scelte progettuali intelligenti illustrate in questo articolo. Si ha una schiuma a celle chiuse che intrappola un gas isolante. Si ha stabilità dimensionale che previene la deformazione. Si ha una comprovata resistenza all’invecchiamento per più decenni. Si ha resistenza all’umidità che espelle l’umidità stessa. Si hanno diverse opzioni di spessore che consentono di abbinare perfettamente il pannello alle esigenze specifiche. Si hanno sistemi di giunzione estremamente precisi, con incastro a tenuta, che impediscono la penetrazione dell’umidità. Si hanno sistemi di pannelli isolanti per celle frigorifere che costituiscono un eccellente isolante per qualsiasi prodotto si debba conservare, sia esso carne, prodotti ortofrutticoli o farmaci salvavita. I pannelli in poliuretano sono eccellenti rispetto ad altri sistemi. Questo spiega perché chi opera nel settore della refrigerazione commerciale fa affidamento sul poliuretano per isolare le proprie strutture. pannelli per camere fredde .