EN
Zegar zaczyna taktować inaczej
Tradycyjna budowa przebiega w sposób liniowy. Najpierw kopie się fundamenty, potem wznosi ściany, następnie montuje się więźbę dachową, później wykonuje się instalacje elektryczne i sanitarne, a na końcu izoluje się i obija się gipsokartonem, by na koniec pomalować i wykończyć wnętrze. Każdy etap zależy od poprzedniego, a wszystkie prace odbywają się na zewnątrz, pod wpływem opóźnień spowodowanych deszczem, przerw związanych z mrozem oraz ogólnie nieprzewidywalnych warunków pracy na otwartej przestrzeni. Dom prefabrykowany całkowicie zmienia ten harmonogram. Zegar nie zaczyna się od zalania fundamentów, by następnie czekać na realizację kolejnych etapów. Zamiast tego działają dwa zegary równolegle – to właśnie podstawowa przyczyna tak drastycznego skrócenia całkowitego czasu realizacji.
Prace fabryczne przebiegają równolegle do prac na placu budowy
Największą zaletą czasową domu prefabrykowanego jest jednoczesne wykonywanie produkcji w fabryce i przygotowania placu budowy. Już w dniu, w którym koparka rozpoczyna prace wykopaliskowe na Waszym terenie, panele ścian, kasetonowe stropy oraz kratownice dachowe do Waszego domu są już produkowane w kontrolowanym, zamkniętym obiekcie przemysłowym. Fabryka nie zależy od warunków pogodowych panujących na zewnątrz — deszcz, śnieg czy skrajne upały nie przeszkadzają w produkcji. W międzyczasie załoga budowlana wykonuje fundamenty i czeka na ich dojrzewanie, podczas gdy w fabryce zespół montażowy tworzy całą obudowę budynku w postaci zestawu gotowych elementów: precyzyjnie naciętych, wstępnie izolowanych i wstępnie wykończonych paneli. Gdy fundamenty będą gotowe do odbioru konstrukcji nośnej, kompletny zestaw domu już znajduje się na ciężarówce jadącej na plac budowy. Dzięki temu równoległemu przebiegowi prac tygodnie lub miesiące skracają się do kilku dni.
Montaż zastępuje budowę
Gdy panele przybywają na plac budowy, charakter wykonywanych prac ulega fundamentalnej zmianie. Tradycyjna budowa polega na wznoszeniu obiektów z surowych materiałów. Element po elemencie, arkusz po arkuszu – wszystko jest mierzone, cięte i mocowane w odpowiednim miejscu. Budowa domu prefabrykowanego to proces montażu. Panele mają już właściwe wymiary, otwory na okna są już wycięte, izolacja jest już zamontowana, a w wielu systemach wykończenie ścian wewnętrznych jest już zastosowane. Załoga na placu budowy korzysta z dźwigu do podniesienia każdej płyty z przyczepy i umieszczenia jej na fundamencie. Następnie wyrównuje ją pionowo, dokręca do sąsiedniej płyty za pomocą śrub i przechodzi do kolejnej. Cała linia ścian, którą załoga wykonująca szkielet budynku zbudowałaby od podstaw w ciągu kilku dni, może zostać postawiona w ciągu jednego dnia przy zastosowaniu systemu prefabrykowanego. Nie chodzi tu jedynie o nieznaczne przyspieszenie procesu – jest to jego pełna transformacja.
Pogoda przestaje być przełożonym
Każdy, kto kierował projektem budowlanym, wie, że pogoda jest największym źródłem niepewności w harmonogramie. Tydzień deszczu może całkowicie zatrzymać pracę zespołu montującego szkielet budynku. Ekstremalne mrozy uniemożliwiają prace betonowe i spowalniają wszystkie zawody budowlane. Tradycyjne budynki wykonywane na placu budowy są uzależnione od pór roku. Dom prefabrykowany znacznie ogranicza wpływ czynników pogodowych. Ponieważ panele są produkowane w fabryce i uszczelniane razem z izolacją oraz warstwą przeciwwilgociową, obudowa budynku może zostać zamknięta już w ciągu kilku dni po dostarczeniu na plac budowy, a nie tygodni. Gdy tylko panele dachowe zostaną zamontowane i połączenia uszczelnione, wnętrze staje się suchą, zabezpieczoną przestrzenią, w której zespoły wykonawcze mogą pracować niezależnie od warunków panujących na zewnątrz. Ścieżka krytyczna nie przebiega już przez serię czynności zewnętrznych zależnych od pogody.
Mniej zawodów budowlanych, mniejsze obciążenie związane z koordynacją
Dom prefabrykowany upraszcza również kwestię zapotrzebowania na siłę roboczą. Tradycyjne budowy na miejscu wymagają udziału wielu specjalistycznych branż rzemieślniczych, z których każda jest zaplanowana sekwencyjnie i zależy od terminowego ukończenia prac przez poprzednią branżę. Gdy ekipa montująca szkielet opóźnia się, elektryk zostaje przesunięty w czasie, co z kolei opóźnia izolatora, a ten z kolei opóźnia monterów gipsokartonu. System prefabrykowany zmniejsza liczbę oddzielnych branż potrzebnych do wykonania obudowy. Dostawca paneli dostarcza strukturę, izolację, warstwę kontrolującą parę wodną oraz zewnętrzną okładzinę w jednej dostawie. Taka integracja eliminuje wiele przekazów między wykonawcami oraz związane z nimi konflikty harmonogramowe. Mniejsze zapotrzebowanie na koordynację oznacza mniejsze ryzyko przesunięć w harmonogramie.
Przewidywalny wynik
Oszczędność czasu przy budowie domu prefabrykowanego nie dotyczy tylko samej szybkości, lecz przede wszystkim przewidywalności. Gdy w trakcie tradycyjnej budowy wystąpią problemy, harmonogram rozciąga się w sposób trudny do przewidzenia. Gdy natomiast w systemie prefabrykowanym wystąpią problemy, zazwyczaj są one mniejszego zakresu, ponieważ większość złożoności została już rozwiązana w fabryce. Wynikiem jest harmonogram budowy, który można rzeczywiście zaplanować. Dla rodzin czekających na wprowadzanie się, dla deweloperów ponoszących koszty finansowania oraz dla menedżerów projektów dążących do dotrzymania terminów ta przewidywalność ma taką samą wartość jak sama szybkość.