Wie man das Kernmaterial und die scheinbare Dichte von Sandwichpaneel-Kernen auswählt
Die Auswahl der geeigneten Sandwichplatte umfasst vier wesentliche Schritte:
- Kernmaterial → Kerndichte → Plattendicke → Stahlauflagen-Spezifikation
Die Wahl des Kernmaterials und dessen Dichte beeinflusst unmittelbar die Brandverhalten, die Wärmedämmung, die strukturelle Festigkeit, die akustische Leistung sowie die Gesamtkosten des Projekts. 
Wichtige Hinweise
Die in dieser Anleitung angegebenen Dichtewerte basieren auf gängigen ingenieurtechnischen Praktiken, branchenüblicher Erfahrung und den einschlägigen chinesischen Normen. Die endgültigen Spezifikationen sind stets anhand der Projektanforderungen, lokaler Vorschriften, Brandschutzanforderungen, Zielvorgaben für die Wärmeleistung sowie struktureller Berechnungen festzulegen.
1. Übersicht über Kernmaterialien & empfohlener Dichtebereich Kernmaterial |
Brandklassifizierung* |
Typische Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·K) |
Empfohlene Dichte (kg/m³) |
Hauptmerkmale |
Basaltsteinwolle |
Klasse-A-nichtbrennbar |
0.035–0.045 |
Trennwand: 100–110 Wand/Dach: 120–140 Brandwand: 140–160 |
Hervorragender Brandschutz und Schalldämmung |
PIR-Polyisocyanurat |
Klasse B1 |
0.020–0.024 |
38–42 Kühl Lagerung: 45–50 |
Ausgezeichnete Wärmeleistung und Feuchtigkeitsbeständigkeit |
PU Polyurethan |
Klasse B2 |
0.018–0.023 |
32–38 |
Hohe Isolierwirkung und wirtschaftliche Lösung |
Eps Porystyrolschaum |
B1/b2 |
0.030–0.038 |
16–22 |
Leichtgewicht und kostengünstig |
Glaswolle |
Klasse-A-nichtbrennbar |
0.038–0.048 |
Wand: 60–80 Decke: 50–65 |
Leichtgewichtig mit guter akustischer Leistung |
Die Brandklassifizierungen können je nach Produktzertifizierung und lokalen Vorschriften variieren.
2. Empfohlene Auswahl nach Anwendungsbereich
Kühl Lagerung und temperaturgeregelte Anlagen
Empfohlener Kern
PIR Sandwichplatte
Empfohlene Dichte
- Standard-Kaltlagerung: 40 ± 2 kg/m³
- Tiefkühler: 45–50 kg/m³
Empfohlene Dicke
- Gekühlte Bereiche (0 °C): 100 mm
- Tiefkühlräume: 150 mm
- Ultra-tiefe Temperaturen: 200 mm
Stahl-Oberfläche
- 0,5–0,6 mm Aluzink-beschichteter Stahl
- Verdeckte Fugen- oder Verzahnungssysteme werden empfohlen, um Wärmebrücken zu minimieren
Chemieanlagen, Lithium-Batterie-Anlagen und Gebäude mit hohem Brandrisiko
Empfohlener Kern
- Hydrophober Basaltsteinwolle
- PU-Randversiegelte Rockwool-Platten, wo eine verbesserte Wärmeleistung erforderlich ist
Empfohlene Dichte
- Außenwand: 130–150 kg/m³
- Dach: ≥120 kg/m³
- Brandtrennwand: 140–160 kg/m³
Empfohlene Dicke
- Trennwand: 75–100 mm
- Außenwand: 100–150 mm
- Dach: 120–150 mm
Klasse-A-nichtbrennbare Rockwool-Platten werden dringend empfohlen und sind häufig für industrielle Anwendungen mit hohem Brandrisiko vorgeschrieben.
Pharmazeutische und elektronische Reinräume
Niedrigtemperatur-Reinräume
- PIR-Kern
- Dichte: 40–42 kg/m³
Feuerkritische Produktionsbereiche
- Rockwool-Kern
- Dichte: 125–135 kg/m³
Empfohlene Plattenarten
- Maschinell gefertigte Reinraumpaneele
- Handgefertigten Reinraumplatten
Industriewerke und Lagerhallen
Kostenorientierte Lösung
- Flammgeschütztes EPS
- Dichte: 19–21 kg/m³
Lösung mit ausgewogener Leistung
- Pir
- Dichte: 38–40 kg/m³
Bereiche mit erhöhtem Brandschutz
- Rockwool
- Dichte: 110–120 kg/m³
Temporäre Gebäude und modulare Wohngebäude
Kurzfristige Anwendung
- Eps
- Dichte: 16–18 kg/m³
Langfristige modulare Gebäude
- Flammgeschütztes EPS: 20 kg/m³
- PIR: 35 kg/m³
Akustikräume und Gerätegehäuse
Hohe Anforderungen an den Schallschutz
- Rockwool: 120–130 kg/m³
Leichte akustische Anwendungen
- Glaswolle: 65–75 kg/m³
3. Richtlinien zur Auswahl der Dichte
Rockwool-Panele
- Unter 100 kg/m³: Im Allgemeinen nicht für industrielle Wand- und Dachsysteme empfohlen.
- 100–120 kg/m³: Geeignet für innere Trennwände.
- Über 120 kg/m³: Empfohlen für Außenwände und Dachsysteme.
PIR-/PU-Platten
- Unter 35 kg/m³: Verringerte Druckfestigkeit und dimensionsbezogene Stabilität.
- 38–42 kg/m³: Optimale Spezifikation für die meisten industriellen Anwendungen.
- 45–50 kg/m³: Empfohlen für Kühlräume und Umgebungen mit hoher Belastung.
Allgemeines Prinzip
Eine höhere Dichte bietet im Allgemeinen:
- Größerer mechanischer Festigkeit
- Bessere Maßstabilität
- Verbesserte Schlagzähigkeit
Eine zu hohe Dichte kann jedoch das Gewicht und die Projektkosten erhöhen, ohne dass sich ein proportionaler Leistungsgewinn ergibt.
4. Empfohlene Stahlauflage-Spezifikation Anwendung |
Empfohlene Stahldicke |
Innenraumtrennwand |
0,40–0,45 mm |
Außenwand |
0,50–0,60 mm |
Dachplatte |
0,50–0,60 mm |
Küstenumgebung |
PVDF-beschichteter Aluzink-Stahl |
Reinraumanwendungen |
Staubresistenter lamellierter Stahl |
Empfohlene GLOSTAR-Lösungen
Maximaler Brandschutz
- Gesteinswoll-Sandwichpaneel
- Dichte: 120–150 kg/m³
Beste thermische Leistung
- PIR Sandwichplatte
- Dichte: 40–45 kg/m³
Bestes Gesamtwertverhältnis für Industriegebäude
- PIR Sandwichplatte
- Dichte: 38–40 kg/m³
Kostengünstige temporäre Gebäude
- Sandwich-Panel aus EPS
- Dichte: 16–20 kg/m³
Akustikanwendungen
- Gesteinswoll-Sandwichpaneel
- Dichte: 120–130 kg/m³
Diese Version liest sich wie ein professioneller technischer Leitfaden statt wie ein Verkaufsprospekt und wirkt daher glaubwürdiger auf Architekten, Berater, Bauunternehmer und internationale Käufer.

