Wie man das Kernmaterial und die scheinbare Dichte von Sandwichpaneel-Kernen auswählt

Jun 05, 2026

Die Auswahl der geeigneten Sandwichplatte umfasst vier wesentliche Schritte:

Kernmaterial → Kerndichte → Plattendicke → Stahlauflagen-Spezifikation

Die Wahl des Kernmaterials und dessen Dichte beeinflusst unmittelbar die Brandverhalten, die Wärmedämmung, die strukturelle Festigkeit, die akustische Leistung sowie die Gesamtkosten des Projekts.

Wichtige Hinweise

Die in dieser Anleitung angegebenen Dichtewerte basieren auf gängigen ingenieurtechnischen Praktiken, branchenüblicher Erfahrung und den einschlägigen chinesischen Normen. Die endgültigen Spezifikationen sind stets anhand der Projektanforderungen, lokaler Vorschriften, Brandschutzanforderungen, Zielvorgaben für die Wärmeleistung sowie struktureller Berechnungen festzulegen.

1. Übersicht über Kernmaterialien & empfohlener Dichtebereich Kernmaterial	Brandklassifizierung*	Typische Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·K)	Empfohlene Dichte (kg/m³)	Hauptmerkmale
Basaltsteinwolle	Klasse-A-nichtbrennbar	0.035–0.045	Trennwand: 100–110 Wand/Dach: 120–140 Brandwand: 140–160	Hervorragender Brandschutz und Schalldämmung
PIR-Polyisocyanurat	Klasse B1	0.020–0.024	38–42 Kühl Lagerung: 45–50	Ausgezeichnete Wärmeleistung und Feuchtigkeitsbeständigkeit
PU Polyurethan	Klasse B2	0.018–0.023	32–38	Hohe Isolierwirkung und wirtschaftliche Lösung
Eps Porystyrolschaum	B1/b2	0.030–0.038	16–22	Leichtgewicht und kostengünstig
Glaswolle	Klasse-A-nichtbrennbar	0.038–0.048	Wand: 60–80 Decke: 50–65	Leichtgewichtig mit guter akustischer Leistung

Die Brandklassifizierungen können je nach Produktzertifizierung und lokalen Vorschriften variieren.

2. Empfohlene Auswahl nach Anwendungsbereich

Kühl Lagerung und temperaturgeregelte Anlagen

Empfohlener Kern

PIR Sandwichplatte

Empfohlene Dichte

Standard-Kaltlagerung: 40 ± 2 kg/m³
Tiefkühler: 45–50 kg/m³

Empfohlene Dicke

Gekühlte Bereiche (0 °C): 100 mm
Tiefkühlräume: 150 mm
Ultra-tiefe Temperaturen: 200 mm

Stahl-Oberfläche

0,5–0,6 mm Aluzink-beschichteter Stahl
Verdeckte Fugen- oder Verzahnungssysteme werden empfohlen, um Wärmebrücken zu minimieren

Chemieanlagen, Lithium-Batterie-Anlagen und Gebäude mit hohem Brandrisiko

Empfohlener Kern

Hydrophober Basaltsteinwolle
PU-Randversiegelte Rockwool-Platten, wo eine verbesserte Wärmeleistung erforderlich ist

Empfohlene Dichte

Außenwand: 130–150 kg/m³
Dach: ≥120 kg/m³
Brandtrennwand: 140–160 kg/m³

Empfohlene Dicke

Trennwand: 75–100 mm
Außenwand: 100–150 mm
Dach: 120–150 mm

Klasse-A-nichtbrennbare Rockwool-Platten werden dringend empfohlen und sind häufig für industrielle Anwendungen mit hohem Brandrisiko vorgeschrieben.

Pharmazeutische und elektronische Reinräume

Niedrigtemperatur-Reinräume

PIR-Kern
Dichte: 40–42 kg/m³

Feuerkritische Produktionsbereiche

Rockwool-Kern
Dichte: 125–135 kg/m³

Empfohlene Plattenarten

Maschinell gefertigte Reinraumpaneele
Handgefertigten Reinraumplatten

Industriewerke und Lagerhallen

Kostenorientierte Lösung

Flammgeschütztes EPS
Dichte: 19–21 kg/m³

Lösung mit ausgewogener Leistung

Pir
Dichte: 38–40 kg/m³

Bereiche mit erhöhtem Brandschutz

Rockwool
Dichte: 110–120 kg/m³

Temporäre Gebäude und modulare Wohngebäude

Kurzfristige Anwendung

Eps
Dichte: 16–18 kg/m³

Langfristige modulare Gebäude

Flammgeschütztes EPS: 20 kg/m³
PIR: 35 kg/m³

Akustikräume und Gerätegehäuse

Hohe Anforderungen an den Schallschutz

Rockwool: 120–130 kg/m³

Leichte akustische Anwendungen

Glaswolle: 65–75 kg/m³

3. Richtlinien zur Auswahl der Dichte

Rockwool-Panele

Unter 100 kg/m³: Im Allgemeinen nicht für industrielle Wand- und Dachsysteme empfohlen.
100–120 kg/m³: Geeignet für innere Trennwände.
Über 120 kg/m³: Empfohlen für Außenwände und Dachsysteme.

PIR-/PU-Platten

Unter 35 kg/m³: Verringerte Druckfestigkeit und dimensionsbezogene Stabilität.
38–42 kg/m³: Optimale Spezifikation für die meisten industriellen Anwendungen.
45–50 kg/m³: Empfohlen für Kühlräume und Umgebungen mit hoher Belastung.

Allgemeines Prinzip

Eine höhere Dichte bietet im Allgemeinen:

Größerer mechanischer Festigkeit
Bessere Maßstabilität
Verbesserte Schlagzähigkeit

Eine zu hohe Dichte kann jedoch das Gewicht und die Projektkosten erhöhen, ohne dass sich ein proportionaler Leistungsgewinn ergibt.

4. Empfohlene Stahlauflage-Spezifikation Anwendung	Empfohlene Stahldicke
Innenraumtrennwand	0,40–0,45 mm
Außenwand	0,50–0,60 mm
Dachplatte	0,50–0,60 mm
Küstenumgebung	PVDF-beschichteter Aluzink-Stahl
Reinraumanwendungen	Staubresistenter lamellierter Stahl

Empfohlene GLOSTAR-Lösungen

Maximaler Brandschutz

Gesteinswoll-Sandwichpaneel
Dichte: 120–150 kg/m³

Beste thermische Leistung

PIR Sandwichplatte
Dichte: 40–45 kg/m³

Bestes Gesamtwertverhältnis für Industriegebäude

PIR Sandwichplatte
Dichte: 38–40 kg/m³

Kostengünstige temporäre Gebäude

Sandwich-Panel aus EPS
Dichte: 16–20 kg/m³

Akustikanwendungen

Gesteinswoll-Sandwichpaneel
Dichte: 120–130 kg/m³

Diese Version liest sich wie ein professioneller technischer Leitfaden statt wie ein Verkaufsprospekt und wirkt daher glaubwürdiger auf Architekten, Berater, Bauunternehmer und internationale Käufer.