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Wie man das Kernmaterial und die scheinbare Dichte von Sandwichpaneel-Kernen auswählt

Time : 2026-06-05

Die Auswahl der geeigneten Sandwichplatte umfasst vier wesentliche Schritte:

  • Kernmaterial → Kerndichte → Plattendicke → Stahlauflagen-Spezifikation

Die Wahl des Kernmaterials und dessen Dichte beeinflusst unmittelbar die Brandverhalten, die Wärmedämmung, die strukturelle Festigkeit, die akustische Leistung sowie die Gesamtkosten des Projekts.

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Wichtige Hinweise

Die in dieser Anleitung angegebenen Dichtewerte basieren auf gängigen ingenieurtechnischen Praktiken, branchenüblicher Erfahrung und den einschlägigen chinesischen Normen. Die endgültigen Spezifikationen sind stets anhand der Projektanforderungen, lokaler Vorschriften, Brandschutzanforderungen, Zielvorgaben für die Wärmeleistung sowie struktureller Berechnungen festzulegen.

1. Übersicht über Kernmaterialien & empfohlener Dichtebereich Kernmaterial

Brandklassifizierung*

Typische Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·K)

Empfohlene Dichte

(kg/m³)

Hauptmerkmale

Basaltsteinwolle

Klasse-A-nichtbrennbar

0.035–0.045

Trennwand: 100–110 Wand/Dach: 120–140 Brandwand: 140–160

Hervorragender Brandschutz und Schalldämmung

PIR-Polyisocyanurat

Klasse B1

0.020–0.024

38–42 Kühl Lagerung: 45–50

Ausgezeichnete Wärmeleistung und Feuchtigkeitsbeständigkeit

PU Polyurethan

Klasse B2

0.018–0.023

32–38

Hohe Isolierwirkung und wirtschaftliche Lösung

Eps Porystyrolschaum

B1/b2

0.030–0.038

16–22

Leichtgewicht und kostengünstig

Glaswolle

Klasse-A-nichtbrennbar

0.038–0.048

Wand: 60–80 Decke: 50–65

Leichtgewichtig mit guter akustischer Leistung



Die Brandklassifizierungen können je nach Produktzertifizierung und lokalen Vorschriften variieren.

2. Empfohlene Auswahl nach Anwendungsbereich


Kühl Lagerung und temperaturgeregelte Anlagen

Empfohlener Kern

PIR Sandwichplatte

Empfohlene Dichte

  • Standard-Kaltlagerung: 40 ± 2 kg/m³
  • Tiefkühler: 45–50 kg/m³


Empfohlene Dicke

  • Gekühlte Bereiche (0 °C): 100 mm
  • Tiefkühlräume: 150 mm
  • Ultra-tiefe Temperaturen: 200 mm


Stahl-Oberfläche

  • 0,5–0,6 mm Aluzink-beschichteter Stahl
  • Verdeckte Fugen- oder Verzahnungssysteme werden empfohlen, um Wärmebrücken zu minimieren


Chemieanlagen, Lithium-Batterie-Anlagen und Gebäude mit hohem Brandrisiko


Empfohlener Kern

  • Hydrophober Basaltsteinwolle
  • PU-Randversiegelte Rockwool-Platten, wo eine verbesserte Wärmeleistung erforderlich ist


Empfohlene Dichte

  • Außenwand: 130–150 kg/m³
  • Dach: ≥120 kg/m³
  • Brandtrennwand: 140–160 kg/m³


Empfohlene Dicke

  • Trennwand: 75–100 mm
  • Außenwand: 100–150 mm
  • Dach: 120–150 mm

Klasse-A-nichtbrennbare Rockwool-Platten werden dringend empfohlen und sind häufig für industrielle Anwendungen mit hohem Brandrisiko vorgeschrieben.


Pharmazeutische und elektronische Reinräume


Niedrigtemperatur-Reinräume

  • PIR-Kern
  • Dichte: 40–42 kg/m³


Feuerkritische Produktionsbereiche

  • Rockwool-Kern
  • Dichte: 125–135 kg/m³


Empfohlene Plattenarten

  • Maschinell gefertigte Reinraumpaneele
  • Handgefertigten Reinraumplatten


Industriewerke und Lagerhallen


Kostenorientierte Lösung

  • Flammgeschütztes EPS
  • Dichte: 19–21 kg/m³


Lösung mit ausgewogener Leistung

  • Pir
  • Dichte: 38–40 kg/m³


Bereiche mit erhöhtem Brandschutz

  • Rockwool
  • Dichte: 110–120 kg/m³


Temporäre Gebäude und modulare Wohngebäude


Kurzfristige Anwendung

  • Eps
  • Dichte: 16–18 kg/m³


Langfristige modulare Gebäude

  • Flammgeschütztes EPS: 20 kg/m³
  • PIR: 35 kg/m³


Akustikräume und Gerätegehäuse


Hohe Anforderungen an den Schallschutz

  • Rockwool: 120–130 kg/m³


Leichte akustische Anwendungen

  • Glaswolle: 65–75 kg/m³


3. Richtlinien zur Auswahl der Dichte


Rockwool-Panele

  • Unter 100 kg/m³: Im Allgemeinen nicht für industrielle Wand- und Dachsysteme empfohlen.
  • 100–120 kg/m³: Geeignet für innere Trennwände.
  • Über 120 kg/m³: Empfohlen für Außenwände und Dachsysteme.


PIR-/PU-Platten

  • Unter 35 kg/m³: Verringerte Druckfestigkeit und dimensionsbezogene Stabilität.
  • 38–42 kg/m³: Optimale Spezifikation für die meisten industriellen Anwendungen.
  • 45–50 kg/m³: Empfohlen für Kühlräume und Umgebungen mit hoher Belastung.


Allgemeines Prinzip

Eine höhere Dichte bietet im Allgemeinen:

  • Größerer mechanischer Festigkeit
  • Bessere Maßstabilität
  • Verbesserte Schlagzähigkeit

Eine zu hohe Dichte kann jedoch das Gewicht und die Projektkosten erhöhen, ohne dass sich ein proportionaler Leistungsgewinn ergibt.

4. Empfohlene Stahlauflage-Spezifikation Anwendung

Empfohlene Stahldicke

Innenraumtrennwand

0,40–0,45 mm

Außenwand

0,50–0,60 mm

Dachplatte

0,50–0,60 mm

Küstenumgebung

PVDF-beschichteter Aluzink-Stahl

Reinraumanwendungen

Staubresistenter lamellierter Stahl

Empfohlene GLOSTAR-Lösungen


Maximaler Brandschutz

  • Gesteinswoll-Sandwichpaneel
  • Dichte: 120–150 kg/m³


Beste thermische Leistung

  • PIR Sandwichplatte
  • Dichte: 40–45 kg/m³


Bestes Gesamtwertverhältnis für Industriegebäude

  • PIR Sandwichplatte
  • Dichte: 38–40 kg/m³


Kostengünstige temporäre Gebäude

  • Sandwich-Panel aus EPS
  • Dichte: 16–20 kg/m³


Akustikanwendungen

  • Gesteinswoll-Sandwichpaneel
  • Dichte: 120–130 kg/m³

Diese Version liest sich wie ein professioneller technischer Leitfaden statt wie ein Verkaufsprospekt und wirkt daher glaubwürdiger auf Architekten, Berater, Bauunternehmer und internationale Käufer.

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