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Come selezionare il materiale del nucleo e la densità apparente dei nuclei dei pannelli sandwich

Time : 2026-06-05

La selezione del pannello sandwich appropriato prevede quattro passaggi fondamentali:

  • Materiale del nucleo → Densità del nucleo → Spessore del pannello → Specifica del rivestimento in acciaio

La scelta del materiale e della densità del nucleo influenza direttamente le prestazioni antincendio, l’isolamento termico, la resistenza strutturale, le prestazioni acustiche e il costo complessivo del progetto.

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Nota importante

Le raccomandazioni relative alla densità contenute in questa guida si basano sulle comuni pratiche ingegneristiche, sull'esperienza industriale e sulle pertinenti norme cinesi. Le specifiche definitive devono sempre essere determinate in base ai requisiti di progettazione del progetto, alle normative locali, ai requisiti di sicurezza antincendio, agli obiettivi di prestazione termica e ai calcoli strutturali.

1. Panoramica del materiale del nucleo e intervallo di densità raccomandato Materiale del nucleo

Classificazione antincendio*

Conducibilità termica tipica λ (W/m·K)

Densità consigliata

(kg/m³)

Caratteristiche principali

Lana di roccia basaltica

Classe A non combustibile

0.035–0.045

Pareti divisorie: 100–110 Pareti/soffitti: 120–140 Pareti tagliafuoco: 140–160

Eccellente resistenza al fuoco e isolamento acustico

PIR (poliisocianurato)

Classe B1

0.020–0.024

38–42 Magazzini frigoriferi: 45–50

Eccellenti prestazioni termiche e resistenza all'umidità

PU Poliuretano

Classe B2

0.018–0.023

32–38

Elevata efficienza di isolamento e soluzione economica

Schiuma di polistirene eps

B1/B2

0.030–0.038

16–22

Leggero e conveniente

Di vetro

Classe A non combustibile

0.038–0.048

Pareti: 60–80 Soffitti: 50–65

Leggero con buone prestazioni acustiche



Le classificazioni antincendio possono variare in base alla certificazione del prodotto e alla normativa locale.

2. Selezione consigliata in base all'applicazione


Magazzini frigoriferi e strutture a temperatura controllata

Nucleo consigliato

Pannello sandwich PIR

Densità consigliata

  • Magazzino frigorifero standard: 40 ± 2 kg/m³
  • Congelatore profondo: 45–50 kg/m³


Spessore Consigliato

  • Zone refrigerate (0 °C): 100 mm
  • Camere frigorifere: 150 mm
  • Temperatura ultra-bassa: 200 mm


Rivestimento in acciaio

  • acciaio zincato-alluminato spessore 0,5–0,6 mm
  • Sistemi a giunto nascosto o ad incastro raccomandati per ridurre al minimo i ponti termici


Impianti chimici, strutture per batterie agli ioni di litio e edifici ad alto rischio d’incendio


Nucleo consigliato

  • Lana di roccia basaltica idrofobica
  • Pannelli in lana di roccia con bordi sigillati in poliuretano (PU) dove è richiesta un’efficienza termica superiore


Densità consigliata

  • Parete esterna: 130–150 kg/m³
  • Tetto: ≥120 kg/m³
  • Parete tagliafuoco: 140–160 kg/m³


Spessore Consigliato

  • Parete divisoria: 75–100 mm
  • Parete esterna: 100–150 mm
  • Tetto: 120–150 mm

Si raccomandano vivamente pannelli in lana di roccia di classe A non combustibili, spesso obbligatori per applicazioni industriali ad alto rischio incendio.


Camere bianche per settore farmaceutico ed elettronico


Camere bianche a bassa temperatura

  • Nucleo PIR
  • Densità: 40–42 kg/m³


Aree produttive critiche dal punto di vista antincendio

  • Nucleo in lana di roccia
  • Densità: 125–135 kg/m³


Tipi di pannello consigliati

  • Pannelli per ambienti controllati industriali
  • Pannelli per cleanroom artigianali


Fabbriche e magazzini industriali


Soluzione orientata ai costi

  • EPS ignifugo
  • Densità: 19–21 kg/m³


Soluzione a prestazioni bilanciate

  • Pir
  • Densità: 38–40 kg/m³


Aree con protezione antincendio potenziata

  • Di legno di pietra
  • Densità: 110–120 kg/m³


Edifici Temporanei e Sistemazioni Modulari


Uso a breve termine

  • Eps
  • Densità: 16–18 kg/m³


Edifici Modulari a Lungo Termine

  • EPS Ignifugo: 20 kg/m³
  • PIR: 35 kg/m³


Stanze Acustiche e Involucri per Attrezzature


Elevati Requisiti di Isolamento Acustico

  • Lana di Roccia: 120–130 kg/m³


Applicazioni Acustiche Leggere

  • Lana di Vetro: 65–75 kg/m³


3. Linee guida per la selezione della densità


Pannelli Rockwool

  • Sotto i 100 kg/m³: generalmente non raccomandato per sistemi industriali di pareti e tetti.
  • 100–120 kg/m³: adatto per partizioni interne.
  • Oltre i 120 kg/m³: raccomandato per pareti esterne e sistemi di copertura.


Pannelli PIR/PU

  • Sotto i 35 kg/m³: resistenza a compressione e stabilità dimensionale ridotte.
  • 38–42 kg/m³: specifica ottimale per la maggior parte delle applicazioni industriali.
  • 45–50 kg/m³: raccomandato per ambienti frigoriferi e ad alto carico.


Principio generale

Una densità maggiore fornisce generalmente:

  • Maggior resistenza meccanica
  • Migliore stabilità dimensionale
  • Migliorata resistenza agli urti

Tuttavia, una densità eccessiva potrebbe aumentare il peso e il costo del progetto senza offrire benefici prestazionali proporzionali.

4. Specifica raccomandata per la lamiera d'acciaio Applicazione

Spessore raccomandato dell'acciaio

Partizione interna

0,40–0,45 mm

Parete esterna

0,50–0,60 mm

Pannello del tetto

0,50–0,60 mm

Ambiente Costiero

Acciaio Aluzinc con rivestimento PVDF

Applicazioni in ambienti controllati (cleanroom)

Acciaio laminato resistente alla polvere

Soluzioni raccomandate GLOSTAR


Protezione antincendio massima

  • Pannello sandwich in rockwool
  • Densità: 120–150 kg/m³


Migliore prestazione termica

  • Pannello sandwich PIR
  • Densità: 40–45 kg/m³


Miglior rapporto qualità-prezzo complessivo per edifici industriali

  • Pannello sandwich PIR
  • Densità: 38–40 kg/m³


Strutture temporanee economiche

  • Pannello sandwich in EPS
  • Densità: 16–20 kg/m³


Applicazioni acustiche

  • Pannello sandwich in rockwool
  • Densità: 120–130 kg/m³

Questa versione ha il tono di una guida tecnica professionale piuttosto che di un documento commerciale, rendendola più credibile per architetti, consulenti, appaltatori e acquirenti internazionali.

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