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Comment choisir le matériau du cœur et la masse volumique apparente des âmes de panneaux sandwich
Le choix du panneau sandwich approprié implique quatre étapes clés :
- Matériau du cœur → Masse volumique du cœur → Épaisseur du panneau → Spécification de la tôle d’acier de revêtement
Le choix du matériau et de la masse volumique du cœur influence directement les performances au feu, l’isolation thermique, la résistance structurelle, les performances acoustiques et le coût global du projet. 
Note importante
Les recommandations relatives à la masse volumique figurant dans ce guide reposent sur les pratiques ingénieries courantes, l’expérience industrielle et les normes chinoises applicables. Les spécifications finales doivent toujours être déterminées en fonction des exigences de conception du projet, de la réglementation locale, des exigences en matière de sécurité incendie, des objectifs de performance thermique et des calculs structurels.
1. Aperçu du matériau de base et plage de densité recommandée Matériau du noyau |
Classification au feu* |
Conductivité thermique typique λ (W/m·K) |
Densité recommandée (kg/m³) |
Caractéristiques clés |
Laine de roche en basalte |
Non combustible de classe A |
0.035–0.045 |
Cloison : 100–110 Mur/Toiture : 120–140 Mur coupe-feu : 140–160 |
Résistance au feu et isolation acoustique exceptionnelles |
PIR (polyisocyanurate) |
Classe B1 |
0.020–0.024 |
38–42 Entrepôt frigorifique : 45–50 |
Excellentes performances thermiques et résistance à l’humidité |
PU Polyuréthane |
Classe B2 |
0.018–0.023 |
32–38 |
Haute efficacité d'isolation et solution économique |
Mousse de polystyrène expansé (EPS) |
B1/B2 |
0.030–0.038 |
16–22 |
Léger et rentable |
Laine de verre |
Non combustible de classe A |
0.038–0.048 |
Mur : 60–80 Plafond : 50–65 |
Léger avec de bonnes performances acoustiques |
Les classifications au feu peuvent varier selon la certification du produit et la réglementation locale.
2. Sélection recommandée par application
Entrepôts frigorifiques et installations à température contrôlée
Âme recommandée
Panneau sandwich PIR
Densité recommandée
- Entrepôt frigorifique standard : 40 ± 2 kg/m³
- Congélateur à très basse température : 45–50 kg/m³
Épaisseur recommandée
- Zones réfrigérées (0 °C) : 100 mm
- Chambres congélateur : 150 mm
- Température ultra-basse : 200 mm
Revêtement en acier
- acier revêtu d’aluzinc de 0,5 à 0,6 mm
- Systèmes à joint caché ou à emboîtement recommandés afin de minimiser les ponts thermiques
Usines chimiques, installations pour batteries lithium et bâtiments à haut risque d’incendie
Âme recommandée
- Laine de roche basaltique hydrophobe
- Panels en laine de roche scellés aux bords avec polyuréthane (PU) lorsque des performances thermiques améliorées sont requises
Densité recommandée
- Mur extérieur : 130–150 kg/m³
- Toiture : ≥120 kg/m³
- Cloison coupe-feu : 140–160 kg/m³
Épaisseur recommandée
- Paroi de séparation : 75–100 mm
- Paroi extérieure : 100–150 mm
- Toiture : 120–150 mm
Des panneaux en laine de roche classe A non combustibles sont fortement recommandés et souvent requis pour les applications industrielles à haut risque d’incendie.
Salles propres pharmaceutiques et électroniques
Salles propres à basse température
- Noyau PIR
- Densité : 40–42 kg/m³
Zones de production critiques du point de vue incendie
- Noyau en laine de roche
- Densité : 125–135 kg/m³
Types de panneaux recommandés
- Panneaux pour salles propres fabriqués par machine
- Panneaux pour salles propres fabriqués à la main
Usines industrielles et entrepôts
Solution axée sur les coûts
- EPS ignifuge
- Densité : 19–21 kg/m³
Solution à performances équilibrées
- PIR
- Densité : 38–40 kg/m³
Zones nécessitant une protection incendie renforcée
- Vêtements à l'encre
- Densité : 110–120 kg/m³
Bâtiments temporaires et logements modulaires
Utilisation à court terme
- Éps
- Densité : 16–18 kg/m³
Bâtiments modulaires à long terme
- EPS ignifuge : 20 kg/m³
- PIR : 35 kg/m³
Salles acoustiques et enceintes pour équipements
Exigences élevées en matière d’isolation phonique
- Laine de roche : 120–130 kg/m³
Applications acoustiques légères
- Laine de verre : 65–75 kg/m³
3. Lignes directrices pour le choix de la densité
Panneaux Rockwool
- Inférieur à 100 kg/m³ : Généralement déconseillé pour les systèmes industriels de murs et de toitures.
- 100–120 kg/m³ : Adapté aux cloisons intérieures.
- Supérieur à 120 kg/m³ : Recommandé pour les murs extérieurs et les systèmes de toiture.
Panels PIR/PU
- Inférieur à 35 kg/m³ : Résistance à la compression et stabilité dimensionnelle réduites.
- 38–42 kg/m³ : Spécification optimale pour la plupart des applications industrielles.
- 45–50 kg/m³ : Recommandé pour les chambres froides et les environnements à forte charge.
Principe général
Une densité plus élevée procure généralement :
- Une plus grande résistance mécanique
- Une meilleure stabilité dimensionnelle
- Résistance aux chocs améliorée
Toutefois, une densité excessive peut augmenter le poids et le coût du projet sans apporter de bénéfices proportionnels en termes de performance.
4. Spécification recommandée pour le revêtement en acier Application |
Épaisseur d'acier recommandée |
Cloison intérieure |
0,40–0,45 mm |
Paroi extérieure |
0,50–0,60 mm |
Panneau de toit |
0,50–0,60 mm |
Environnement côtier |
Acier Aluzinc revêtu de PVDF |
Applications en salle blanche |
Acier laminé résistant à la poussière |
Solutions recommandées par GLOSTAR
Protection maximale contre l’incendie
- Panneau sandwich en laine de roche
- Densité : 120–150 kg/m³
Meilleure performance thermique
- Panneau sandwich PIR
- Densité : 40–45 kg/m³
Meilleur rapport qualité-prix global pour les bâtiments industriels
- Panneau sandwich PIR
- Densité : 38–40 kg/m³
Structures temporaires économiques
- Panneau sandwich en EPS
- Densité : 16–20 kg/m³
Applications acoustiques
- Panneau sandwich en laine de roche
- Densité : 120–130 kg/m³
Cette version s’apparente davantage à un guide technique professionnel qu’à un document commercial, ce qui renforce sa crédibilité auprès des architectes, consultants, entrepreneurs et acheteurs internationaux.
