EN
A korróziós rejtély
Az alumíniumnak joggal elismert hírneve van a korrózióállóság terén. Léggel érintkezve azonnal vékony, szorosan tapadó oxidréteget képez, amely lezárja a felületet, és megakadályozza a további oxidációt. Ezért nem rozsdásodik az alumínium úgy, mint a acél. Azonban nem minden alumíniumtermék egyformán ellenálló a korróziónak. A konkrét ötvözet, a felületkezelés, sőt maga a termék fizikai szerkezete is befolyásolja, hogy mennyire bírja évekig a nedvességnek, a sópernelésnek és az ipari szennyeződéseknek való kitettséget. Amikor egy alumínium méhsejt panelt hasonlítunk össze egy hasonló összvastagságú tömör alumíniumlemezzel, a kompozit panel valójában meglepő előnyöket mutat a korrózióállóság terén.
Kevesebb anyag – kevesebb, ami korródálhat
Az alumínium mézcselédpanel és a tömör alumíniumlemez közötti legnyilvánvalóbb különbség maga a szerkezet. A mézcselédpanel két vékony alumínium felszíni lemezből áll, amelyeket egy alumínium mézcseléd-középrétegre ragasztanak. A középréteg nagyrészt üres tér, általában több mint 90 százalék levegő. Ez azt jelenti, hogy egy mézcselédpanel lényegesen kevesebb alumíniumot használ fel, mint egy ugyanolyan vastagságú tömör lemez. A szerkezetben kevesebb alumínium jelenléte azt eredményezi, hogy fizikailag kevesebb anyag áll rendelkezésre, amely idővel potenciálisan korródálhat. Ez egyszerűnek tűnhet, de olyan környezetekben, ahol a korrózió a fő meghibásodási mód, a kevesebb kitett fém tömeg valódi előnyt jelent. A tömör alumíniumlemezek nagy mennyiségű fémet juttatnak a környezetbe, és bár a felületi oxidréteg védi a külső felületet, bármely olyan sérülés, amely eléri a belső részt, további anyagot biztosít a korróziónak a leküzdésére.
A felületkezelés további lépéseket tesz
Az alumínium mézszemű lemezek vékony felszíni rétegeit általában nagy teljesítményű bevonatokkal, például PVDF-fluorokarbon vagy poliészter festékrendszerekkel készítik. Ezeket a bevonatokat gyári körülmények között, szabályozott környezetben viszik fel, és tartós védőréteget alkotnak, amely megakadályozza, hogy nedvesség és szennyeződések érjék az alumínium felszínt. Mivel a felszíni rétegek vékonyak, a bevonat aránya a teljes burkolati réteg vastagságához képest magasabb, mint egy tömör lemez esetében. A védőréteg így jelentősebb része az egész szerkezetnek. Ezenkívül az alumínium mézszemű lemezekben használt alumínium lapokat gyakran előkezelési eljárásoknak – például krómát-konverziós bevonatnak vagy anódosításnak – vetik alá a festés előtt, amellyel tovább növelik az alapfém korrózióállóságát. A tömör alumínium lapok is ugyanezeket a kezeléseket kaphatják, de a gyakorlatban a mézszemű lemezek gyártásának integrált gyári jellege biztosítja, hogy ezek a lépések konzisztensen kerüljenek alkalmazásra.
A mag tervezésből adódóan védett
Egyik aggodalom minden kompozit panel esetében az, mi történik, ha nedvesség jut a belsejébe. Az alumínium méhsejt-panelnél a magot teljesen beburkolják a két felszíni lemez között, és a széleken is lezárják. A felszíni lemezeket a maghoz rögzítő ragasztó egyben gátat is képez, megakadályozva a nedvesség rétegek közötti átjutását. A modern méhsejt-panelok epoxi- vagy termoplasztik ragasztófóliákat használnak, amelyek kiválóan ellenállnak a nedvességnek és a kémiai támadásnak. Ez a zárt szendvics szerkezet azt jelenti, hogy még akkor is, ha a külső felületi bevonat megsérül, az alumínium magot a felszíni lemezek és a ragasztórétegek továbbra is védik. A panelnek nincsenek olyan belső felületei, amelyeken belülről kifelé kezdődhetne a korrózió – ez pedig egy potenciális kockázat a tömör alumínium alkatrészeknél, ahol rejtett részek vagy be nem vonatolt belső felületek fordulhatnak elő.
A szerkezeti tervezés csökkenti a feszültségkorróziót
A korrózió nem csupán kémiai támadással kapcsolatos. A mechanikai feszültség is nagy szerepet játszik, különösen a feszültségkorrodíciós repedések formájában. A szilárd alumíniumlemezek hajlítás, hegesztés vagy mechanikai rögzítés során belső feszültségeket fejleszthetnek, amelyek növelik e típusú meghibásodásra való hajlamukat. Az alumínium mézzelhártyás (méhsejt) panel másképpen osztja el a terheléseket. A szendvics szerkezet természetes módon hatékonyan teríti el a feszültséget az egész panel felületén. A méhsejt mag folyamatos támaszt nyújt a felszíni lemezeknek, csökkentve a helyi feszültségkoncentrációkat, amelyek egyébként repedések keletkezését okozhatnák. Olyan alkalmazásokban, mint az épületek homlokzatai vagy a tengeri belső tér berendezései, ahol a panelek hőciklusoknak és szélterhelésnek vannak kitéve, ez az egyenletes feszültségeloszlás hozzájárul a hosszú távú korrózióállósághoz, mivel minimalizálja a feszültségkorrodíciót előidéző körülményeket.
Bizonyítottan alkalmazható a legszigorúbb környezeti feltételek mellett
Az alumínium mézsejtes lemezek valósvilágbeli teljesítménye megerősíti az elméletet. Ezeket a lemezeket széles körben használják hajókon, tengeri kifutópályákon és part menti épületekben, ahol a sópermet napi valóság. Tisztasági szobákhoz és gyógyszeripari létesítményekhez írják elő őket, ahol a kémiai ellenállás döntő fontosságú. Megjelennek repülőgépek belső és külső részein, ahol a megbízhatóság feltétlenül szükséges. Mindezen alkalmazásokban a védőbevonatok, a tömített szerkezet és az hatékony szerkezeti tervezés kombinációja előnyt biztosít az alumínium mézsejtes lemezeknek a tömör alumíniumlemezekkel szemben. Az eredmény egy olyan anyag, amely nemcsak kisebb tömegű és jobb szerkezeti teljesítményt nyújt, hanem hosszú távon hatékonyabban ellenáll a korróziónak is.