EN
Korrosjonsproblemet
Aluminium har en vel fortjent ry for korrosjonsmotstand. Når det utsettes for luft, danner det umiddelbart et tynn, tett bundet oksidlag som forsegler overflaten og stopper videre oksidasjon. Dette er grunnen til at aluminium ikke roter på samme måte som stål. Men ikke alle aluminiumsprodukter har like god korrosjonsmotstand. Den spesifikke legeringen, overflatebehandlingen og til og med den fysiske strukturen til produktet påvirker alle hvor godt det tåler årvis eksponering for fuktighet, saltstøv og industrielle forurensninger. Når man sammenligner en aluminiumshonningkombpanel med et massivt aluminiumsplate av tilsvarende totaltykkelse, har komposittpanelet faktisk noen overraskende fordeler når det gjelder korrosjonsmotstand.
Mindre materiale betyr mindre som kan korrodere
Det mest åpenbare forskjellen mellom en aluminiumshonningkakeplate og et massivt aluminiumsplate er strukturen selv. Honningkakeplaten består av to tynne aluminiumsdekkplater som er limt til en aluminiumshonningkakekjerne. Kjernen består for det meste av tomrom, vanligvis mer enn 90 prosent luft. Dette betyr at en honningkakeplate bruker langt mindre aluminium enn et massivt plate med samme tykkelse. Mindre aluminium i konstruksjonen betyr at det fysisk sett er mindre materiale som potensielt kan korrodere med tiden. Dette kan høres enkelt ut, men i miljøer der korrosjon er den primære sviktmåten, er det en ekte fordel å ha mindre eksponert metallmasse. Massivt aluminiumsplate plasserer mye metall i miljøet, og selv om overflateoksidet beskytter ytre deler, gir enhver skade som når innover korrosjon mer materiale å angripe.
Overflatebehandling går lenger
De tynne ansiktsplater på en aluminiumshonningkombpanel er vanligvis ferdigbehandlet med høytytende belægninger som PVDF-fluorkarbon eller polyestermalingssystemer. Disse belægningene påføres fabrikkmessig under kontrollerte forhold og gir en holdbar barriere som holder fuktighet og forurensninger borte fra aluminiumoverflaten. Ettersom ansiktsplatene er tynne, utgjør belægningen en større andel av den totale skinnstykketikken sammenlignet med en massiv plate. Den beskyttende laget er en mer betydningsfull del av den totale konstruksjonen. I tillegg gjennomgår aluminiumsplatene som brukes i honningkombpaneler ofte forbehandlingsprosesser som kromatkonverteringsbehandling eller anodisering før maling, noe som ytterligere forbedrer korrosjonsbestandigheten til grunnmetallet. Massivt aluminium kan også behandles på samme måte, men i praksis sikrer den fabrikkintegrerte produksjonsprosessen for honningkombpaneler at disse trinnene alltid utføres konsekvent.
Kjernen er beskyttet ved design
En bekymring knyttet til alle komposittpaneler er hva som skjer hvis fukt kommer inn. I et aluminiumshonningkombinert panel er kjernefullstendig omsluttet mellom de to overflateplatene og forseglet langs kantene. Limet som binder overflateplatene til kjerne fungerer også som en barriere som hindrer fukt i å vandre mellom lagene. Moderne honningkombinerte paneler bruker epoksy- eller termoplastiske limfilmer som er svært motstandsdyktige mot fukt og kjemisk angrep. Denne forseglede sandwichkonstruksjonen betyr at selv om den ytre overflatebelegget blir skrapet, forblir aluminiumskjernen beskyttet av overflateplatene og limlagene. Panelet har ingen eksponerte indre overflater der korrosjon kan starte fra innsiden og ut, noe som er en risiko ved massive aluminiumskonstruksjoner med skjulte sprekker eller ikke-behandlede indre overflater.
Strukturell design reduserer spenningskorrosjon
Korrosjon handler ikke bare om kjemisk angrep. Mekanisk spenning spiller en stor rolle, spesielt i form av spenningskorrosjonsrevner. Fast aluminiumsplate kan utvikle indre spenninger når den bøyes, sveises eller festes mekanisk, noe som gjør den mer utsatt for denne typen svikt. En aluminiumshonningkombinasjonsplate fordeler laster på en annen måte. Sandwichkonstruksjonen er i seg selv svært effektiv til å spre spenning over hele platearealet. Honningkjerne gir kontinuerlig støtte til de ytre platene og reduserer lokale spenningskonsentrasjoner som ellers kunne ha utløst revner. I applikasjoner som bygningsfasader eller marine innredninger, der platene utsettes for termiske svingninger og vindlast, bidrar denne jevne spenningsfordelingen til langvarig korrosjonsmotstand ved å minimere betingelsene som fører til spenningskorrosjon.
Bevist i de hardeste miljøene
Den faktiske ytelsen til aluminiumshonningkombpaneler bekrefter teorien. Disse panelene brukes mye i sjøfartøy, offshoreplattformer og kystbygninger der saltstøv er en daglig realitet. De er spesifisert for rene rom og farmasøytiske anlegg der kjemisk motstandsdyktighet er avgjørende. De forekommer i luftfartøyets innvendige og utvendige deler der pålitelighet er uunnværlig. I alle disse anvendelsene gir kombinasjonen av beskyttende belegg, tet konstruksjon og effektiv strukturell design aluminiumshonningkombpanelet en fordel fremfor massive aluminiumsplater. Resultatet er et materiale som ikke bare veier mindre og har bedre strukturell ytelse, men også tåler korrosjon mer effektivt over tid.