В чем разница между каркасной и модульной навесной стеной с точки зрения скорости монтажа?

Отсчёт времени начинается с момента установки первого элемента

Зайдите на любой строительный объект высотного здания, где ведётся монтаж фасада, и разница между поэлементной сборкой на месте и модульными навесными фасадами станет заметна уже в первые дни. Один подход напоминает гигантский конструктор, который собирают деталь за деталью на высоте. Другой — это установка готовых к монтажу панелей, которые фиксируются на месте, как массивные детали конструктора Lego. Разница в скорости монтажа между этими двумя системами не является незначительной — она позволяет сократить сроки строительства на недели и начать работы внутренних специалистов на несколько месяцев раньше.

То, где на самом деле выполняется работа, имеет решающее значение

При использовании каркасных навесных фасадов примерно 70 % работ по изготовлению выполняется на строительной площадке вертикальные импосты поднимаются краном и крепятся болтами к перекрытиям этажей. Затем между ними устанавливаются горизонтальные перемычки. После этого стеклянные панели поднимаются и устанавливаются в рамы. Затем наносятся герметики. Каждый этап зависит от завершения и правильного выравнивания предыдущего этапа на многоэтажном здании этот последовательный процесс реализуется этаж за этажом, и монтаж фасада зачастую становится критическим путём, задерживающим все остальные работы.

Системы из унифицированных блоков полностью меняют это соотношение: около 70 % работ переносится на завод, а на строительной площадке остаётся лишь 30 % готовые фасадные панели — с рамой, остеклением, герметиками и иногда даже внутренней отделкой — собираются в контролируемых условиях, а затем доставляются на объект в виде законченных изделий монтаж на месте сводится к подъему каждого панельного элемента краном и его креплению к кронштейнам, заранее установленным на краю плиты. Вот и всё.

Анализ отрасли за 2023 год показал, что модульные системы можно установить примерно за одну треть времени, необходимого для монтажа систем, собранных на месте («стик-систем»). Инженерное исследование Пенсильванского государственного университета прогнозировало сроки монтажа «стик-системы» витражного фасада — 80 дней против 52 дней для эквивалентной модульной системы, то есть экономию в 28 дней только на фасаде.

Реальные цифры с реальных строительных площадок рассказывают свою историю

Темпы монтажа дают ещё более наглядную картину. Отраслевые данные показывают, что бригады, монтирующие «стик-системы», обычно достигают производительности около 1–1,6 кв. м на человека в день модульный монтаж, напротив, обеспечивает производительность порядка 3–4 кв. м на человека в день это более чем вдвое выше производительности на одного рабочего.

Для здания высотой 20 этажей эти различия в суточных темпах монтажа накапливаются весьма значительно хорошо организованная бригада, работающая с модульными элементами, может завершить облицовку всего этажа фасада за долю времени, необходимого для традиционного монтажа на месте того же участка. В некоторых случаях при монтаже модульных систем с использованием крана достигалась производительность 30–50 панелей в день.

Погодный фактор, о котором недостаточно говорят

Вот что не отражено в ярких брошюрах, но имеет огромное значение на реальных строительных площадках: погода. Установка по месту подразумевает остекление и герметизацию на высоте в любых погодных условиях, которые дарит небо. Дождь задерживает герметизацию. Ветер делает подъём стеклянных панелей опасным. Низкие температуры влияют на процесс отверждения герметика. Яркое солнце вызывает расширение металлических компонентов и усложняет выравнивание.

Один проектный коллектив, работавший над высотным зданием на побережье в юго-восточной части США, усвоил этот урок жестоким способом. Они запланировали монтаж фасада по традиционной технологии («stick-built») в течение шестимесячного периода, который случайно совпал с сезоном ураганов. То, что должно было занять 80 дней, растянулось до 110 из-за простоев, вызванных погодными условиями. Генеральный подрядчик был вынужден оплачивать сверхурочные работы для сжатия графика завершающих этапов, а внутренняя отделка началась на три недели позже срока.

Секционные панели поступают на строительную площадку уже герметизированными и остекленными . Монтажные соединения между панелями на площадке всё ещё требуют гидроизоляции, однако объём работ, выполняемых под открытым небом, значительно меньше. Бригада, монтирующая секционные панели, может продолжать работу даже при лёгком дожде, поскольку основные герметизационные операции уже выполнены в помещении.

Скрытая стоимость скорости (или её отсутствия)

Более быстрая установка не означает автоматически более низкую стоимость. Секционные системы связаны с более высокими первоначальными затратами — дополнительное проектирование, большее количество производственных оснасток на заводе, более сложная логистика транспортировки срок поставки от утверждённых рабочих чертежей до первой поставки обычно составляет от 16 до 24 недель. Сборные на месте системы могут начать монтаж на площадке раньше, поскольку сроки изготовления материалов короче. .

Однако здесь расчёты становятся интересными. Более высокая стоимость комплектных систем зачастую компенсируется сокращением трудозатрат на площадке, более коротким сроком аренды кранов и более ранним доступом для внутренних подрядчиков. один из проектных менеджеров прямо заявил об этом во время отраслевой дискуссионной панели: «Платите больше за фасад или платите больше за график — выбирайте яд». Для проектов с жёсткими сроками строительства — а таковы большинство коммерческих объектов на сегодняшнем рынке — преимущество скорости монтажа комплектных систем зачастую становится решающим фактором. .

Когда сборка на месте всё ещё оправдана

Ничто из вышесказанного не означает, что сборка на месте устарела. Для зданий средней этажности, нестандартных геометрий или проектов, где в поздние стадии процесса возможны изменения в дизайне, сборка на месте даёт реальные преимущества. возможность вносить корректировки непосредственно на строительной площадке — изменять положение вертикальных профилей, адаптироваться к условиям объекта или вносить изменения в детали по мере возведения здания — является преимуществом, которого системы с модульными элементами просто не могут достичь. .

Сборка на месте также целесообразна для небольших фасадных решений, где логистика заводского изготовления и транспортировки панелей экономически неоправданна. Один сметчик, работавший над пятиэтажным офисным зданием, провёл расчёты обоими способами и выяснил, что применение модульных систем сократит сроки монтажа всего на десять дней, но увеличит бюджет на фасад почти на 20 %. Заказчик выбрал сборку на месте.

Итоговый вывод по скорости монтажа

Если вопрос касается исключительно скорости монтажа фасада, то преимущество безусловно у модульной системы. Точка. Показатели остаются неизменными независимо от типа проекта, географического расположения и высоты здания. Модульная система позволяет завершить устройство ограждающей конструкции на недели или даже месяцы быстрее по сравнению с аналогичной сборкой на месте. Такая скорость напрямую обеспечивает более раннее начало внутренних работ, ускорение завершения проекта и более раннее получение дохода владельцем здания.

Однако скорость — не единственный важный показатель. Правильный выбор зависит от высоты здания, сложности архитектурного решения, ограничений строительной площадки и общей жёсткости графика проекта. Для высотных зданий, зданий с повторяющимися этажными планами и проектов с сжатыми сроками модульная система является бесспорным лидером. Во всех остальных случаях традиционная сборка на месте остаётся вполне жизнеспособным — а порой и более разумным — вариантом.

Для проектов, в которых используются модульные металлические корпусные системы, такие производители, как Glostar, разработали производственные мощности, поддерживающие оба подхода, с акцентом на стабильное качество и надежные сроки поставки, которые обеспечивают бесперебойную работу бригад монтажников.