Qual è la differenza tra facciata a elementi singoli (stick-built) e facciata a elementi prefabbricati (unitized) in termini di velocità di installazione?

L’orologio inizia a correre nel momento in cui viene posizionato il primo profilo

Entrando in qualsiasi cantiere di un edificio alto durante la fase di installazione della facciata, la differenza tra curtain wall costruito in opera e curtain wall unitizzato diventa evidente già nei primi giorni. Un approccio ricorda un gigantesco set da costruzioni assemblato pezzo per pezzo in quota. L’altro assomiglia all’applicazione di pannelli prefabbricati che si agganciano in posizione come enormi mattoncini Lego. Il divario di velocità nell’installazione tra questi due sistemi non è marginale: si tratta di una differenza tale da poter ridurre di diverse settimane il cronoprogramma di costruzione e consentire l’avvio dei lavori interni con mesi di anticipo.

Dove avviene effettivamente il lavoro fa tutta la differenza

Con le facciate continue costruite in opera, circa il 70 percento del lavoro di fabbricazione viene eseguito in cantiere . I montanti verticali vengono sollevati e fissati con bulloni alle solette dei piani. Quindi i traversi orizzontali vengono collegati tra di loro. Successivamente i pannelli di vetro vengono sollevati e installati nei telai. Infine vengono applicati i sigillanti. Ogni fase dipende dal completamento e dall’allineamento corretto della fase precedente . In un edificio multipiano, questo processo sequenziale si ripete piano per piano e l’installazione della facciata diventa spesso il percorso critico che ritarda tutte le altre attività.

I sistemi unitizzati ribaltano completamente tale rapporto: circa il 70 percento del lavoro viene trasferito in fabbrica, lasciando solo il 30 percento da eseguire in cantiere . Pannelli di parete completi — telaio, vetratura, sigillature e talvolta anche finiture interne — vengono assemblati in condizioni controllate e quindi spediti in cantiere come unità finite il lavoro in cantiere si riduce a sollevare ogni pannello con una gru e fissarlo ai supporti preinstallati sul bordo della soletta. Questo è tutto.

Un’analisi di settore del 2023 ha rilevato che i sistemi unitizzati possono essere installati in circa un terzo del tempo necessario per i sistemi costruiti in opera. Uno studio ingegneristico della Pennsylvania State University ha stimato un cronoprogramma di 80 giorni per una facciata continua costruita in opera, contro 52 giorni per un’installazione unitizzata equivalente: un risparmio di 28 giorni soltanto sulla facciata.

Numeri reali provenienti da cantieri reali raccontano la storia

I tassi di installazione offrono un quadro ancora più chiaro. I dati di settore indicano che le squadre addette ai sistemi costruiti in opera raggiungono tipicamente una produttività di circa 1–1,6 metri quadrati a persona al giorno i sistemi unitizzati, al contrario, raggiungono una produttività di circa 3–4 metri quadrati a persona al giorno si tratta di una produttività superiore al doppio per singolo operatore.

Per un edificio di 20 piani, queste differenze giornaliere si amplificano in modo significativo un'unità di installazione ben organizzata può completare l’intero rivestimento di un piano in una frazione del tempo necessario per realizzare lo stesso elemento con il metodo tradizionale in cantiere. Alcune installazioni unitizzate, con l’ausilio di una gru, hanno registrato velocità di posa comprese tra 30 e 50 pannelli al giorno.

Il fattore meteorologico di cui nessuno parla abbastanza

Ecco qualcosa che non compare nelle brochure patinate ma che ha un’importanza enorme nei cantieri reali: le condizioni atmosferiche. L’installazione su misura comporta lavori di posa dei vetri e di sigillatura in quota, indipendentemente dalle condizioni meteo offerte dal cielo. La pioggia ritarda la sigillatura. Il vento rende pericoloso sollevare i pannelli di vetro. Le basse temperature influiscono sull’indurimento del sigillante. Il sole cocente provoca l’espansione dei componenti metallici e complica l’allineamento.

Un team di progetto che stava lavorando a un grattacielo costiero nel Sud-Est ha imparato questa lezione a proprie spese. Aveva programmato l’installazione in opera della facciata costruita sul posto per un periodo di sei mesi che, per sfortuna, coincideva con la stagione degli uragani. Ciò che avrebbe dovuto richiedere 80 giorni si è protratto fino a 110 a causa delle interruzioni legate alle condizioni meteorologiche. L’appaltatore generale ha dovuto pagare straordinari per recuperare il ritardo nella fase finale del cronoprogramma e i lavori di finitura interna sono iniziati con tre settimane di ritardo.

I pannelli unitizzati arrivano in cantiere già sigillati e vetrati . I collegamenti in opera tra i pannelli richiedono comunque un’impermeabilizzazione, ma la quantità di lavoro esposta agli agenti atmosferici è notevolmente ridotta. Un team specializzato nell’installazione di pannelli unitizzati può continuare a operare anche sotto una pioggia leggera, poiché la maggior parte delle operazioni critiche di sigillatura è già stata eseguita in ambiente controllato.

Il costo nascosto della velocità (o della sua mancanza)

Un’installazione più rapida non significa automaticamente un costo inferiore. I sistemi unitizzati comportano costi iniziali più elevati: maggiore ingegnerizzazione, maggiori attrezzature industriali necessarie in fabbrica e logistica di trasporto più complessa il tempo di consegna, a partire dall’approvazione dei disegni esecutivi fino alla prima consegna, è generalmente compreso tra 16 e 24 settimane. I sistemi costruiti in opera possono iniziare sul cantiere prima, poiché i tempi di fabbricazione dei materiali sono più brevi. .

Ma qui i calcoli diventano interessanti. Il costo più elevato del pacchetto per i sistemi unitizzati viene spesso compensato da una riduzione delle ore di lavoro in cantiere, da periodi più brevi di noleggio delle gru e da un accesso anticipato dei corpi d’officina interni. un project manager l’ha detto chiaramente durante un panel discussion del settore: «Paga di più per la facciata o paga di più per il cronoprogramma. Scegli pure il tuo veleno.» Per i progetti con un programma di costruzione serrato — condizione che caratterizza la maggior parte degli interventi commerciali nel mercato attuale — il vantaggio in termini di velocità offerto dall’installazione unitizzata diventa spesso il fattore determinante. .

Quando il sistema costruito in opera rimane la scelta più opportuna

Nessuno di questi aspetti rende obsoleto il sistema costruito in opera. Per edifici di media altezza, geometrie irregolari o progetti soggetti a modifiche di progetto in una fase avanzata del processo, il sistema costruito in opera offre effettivi vantaggi. la possibilità di apportare modifiche in cantiere—ad esempio regolare la posizione dei montanti, adattarsi alle condizioni sul campo o modificare i dettagli man mano che l’edificio viene costruito—è un vantaggio che i sistemi unitizzati non possono offrire. .

Il sistema a montaggio in opera risulta inoltre più conveniente per interventi su facciate di dimensioni ridotte, dove la logistica legata alla fabbricazione in fabbrica e al trasporto dei pannelli non risulta economicamente sostenibile. Un estimatore incaricato della valutazione di un edificio uffici di cinque piani ha effettuato il confronto tra le due soluzioni e ha riscontrato che il sistema unitizzato avrebbe consentito un risparmio di soli dieci giorni nell’installazione, ma avrebbe incrementato il budget per la facciata di quasi il 20 per cento. Il committente ha optato per il sistema a montaggio in opera.

Il bilancio finale sulla velocità di installazione

Se la domanda riguarda esclusivamente la velocità con cui viene chiusa la facciata, il sistema prefabbricato (unitized) è senz'altro vincente. Punto e basta. Questo risultato è costante indipendentemente dal tipo di progetto, dalla localizzazione geografica e dall'altezza dell'edificio. Un sistema prefabbricato consente di completare l'involucro edilizio settimane, o addirittura mesi, prima rispetto a un'installazione tradizionale (stick-built) di pari complessità. Tale accelerazione si traduce direttamente in un avvio anticipato dei lavori interni, una conclusione più rapida del progetto e una generazione anticipata di ricavi per il proprietario dell'edificio.

Tuttavia, la velocità non è l'unico parametro rilevante. La scelta ottimale dipende dall'altezza dell'edificio, dalla complessità progettuale, dai vincoli del cantiere e dalla pressione temporale complessiva del progetto. Per gli edifici alti, con piani ripetitivi e tempistiche molto stringenti, il sistema prefabbricato (unitized) rappresenta inequivocabilmente la soluzione migliore. In tutti gli altri casi, la soluzione tradizionale (stick-built) rimane perfettamente praticabile — e talvolta persino più intelligente.

Per i progetti in cui i sistemi di involucro metallico prefabbricati sono parte integrante della soluzione, produttori come Glostar hanno sviluppato capacità di fabbricazione che supportano entrambi gli approcci, con particolare attenzione alla qualità costante e ai tempi di consegna affidabili, che consentono ai team di installazione di procedere senza interruzioni.