Jak vybrat základní materiál a zdánlivou hustotu jádra sendvičových panelů
Výběr vhodného sendvičového panelu zahrnuje čtyři klíčové kroky:
- Materiál jádra → Hustota jádra → Tloušťka panelu → Specifikace ocelového potahového plechu
Volba materiálu jádra a jeho hustoty přímo ovlivňuje požární vlastnosti, tepelnou izolaci, statickou pevnost, akustické vlastnosti a celkové náklady na projekt. 
Důležitá poznámka
Doporučení týkající se hustoty uvedená v tomto průvodci jsou založena na běžných inženýrských postupech, odborných zkušenostech z praxe a příslušných čínských normách. Konečné specifikace je vždy nutné stanovit na základě požadavků projektového návrhu, místních předpisů, požadavků na požární bezpečnost, cílových parametrů tepelného výkonu a statických výpočtů.
1. Přehled jádrových materiálů a doporučený rozsah hustoty Materiál jádra |
Klasifikace požární odolnosti* |
Typická tepelná vodivost λ (W/m·K) |
Doporučená hustota (kg/m³) |
Hlavní charakteristiky |
Bazaltová minerální vlna |
Nehořlavý materiál třídy A |
0.035–0.045 |
Příčky: 100–110 Stěny/střechy: 120–140 Požární stěny: 140–160 |
Vynikající odolnost proti požáru a zvuková izolace |
PIR polyisokyanurát |
Třída B1 |
0.020–0.024 |
38–42 Chladírenské prostory: 45–50 |
Vynikající tepelný výkon a odolnost proti vlhkosti |
PU polyuretan |
Třída B2 |
0.018–0.023 |
32–38 |
Vysoká izolační účinnost a ekonomické řešení |
Polystyrenová pěna EPS |
B1/B2 |
0.030–0.038 |
16–22 |
Lehký a cenově výhodný |
Skleněné vlákno |
Nehořlavý materiál třídy A |
0.038–0.048 |
Stěny: 60–80 Stropy: 50–65 |
Nízká hmotnost s dobrým akustickým výkonem |
Klasifikace požární odolnosti se mohou lišit v závislosti na certifikaci výrobku a místních předpisech.
2. Doporučený výběr podle aplikace
Chladírenské prostory a zařízení s regulací teploty
Doporučené jádro
Pir sendvičový panel
Doporučená hustota
- Standardní chladírenské prostory: 40 ± 2 kg/m³
- Hluboké mrazniče: 45–50 kg/m³
Doporučená tloušťka
- Chlazené oblasti (0 °C): 100 mm
- Mrazík: 150 mm
- Ultra-nízké teploty: 200 mm
Ocelové obložení
- ocel s povlakem Aluzinc o tloušťce 0,5–0,6 mm
- Doporučují se skryté spoje nebo zámkové systémy za účelem minimalizace tepelných mostů
Chemické závody, zařízení pro výrobu lithiových baterií a budovy s vysokým rizikem požáru
Doporučené jádro
- Hydrofobní bazaltová kamenná vlna
- Polyuretanem okraje uzavřené panely z kamenné vlny tam, kde je vyžadován zvýšený tepelný výkon
Doporučená hustota
- Vnější stěna: 130–150 kg/m³
- Střecha: ≥120 kg/m³
- Požární příčka: 140–160 kg/m³
Doporučená tloušťka
- Dělící stěna: 75–100 mm
- Vnější stěna: 100–150 mm
- Střecha: 120–150 mm
Silně se doporučují a často jsou vyžadovány nehořlavé panely z kamenné vlny třídy A pro průmyslové aplikace s vysokým rizikem požáru.
Čisté místnosti pro farmaceutický a elektronický průmysl
Čisté místnosti pro nízké teploty
- Jádro PIR
- Hustota: 40–42 kg/m³
Výrobní oblasti kritické z hlediska požární bezpečnosti
- Jádro z minerální vlny Rockwool
- Hustota: 125–135 kg/m³
Doporučené typy panelů
- Strojově vyráběné čisté místnosti
- Ručně vyráběné panely pro čisté místnosti
Průmyslové továrny a skladové prostory
Řešení zaměřené na náklady
- Požárně zpomalující EPS
- Hustota: 19–21 kg/m³
Řešení s vyváženým výkonem
- Pir
- Hustota: 38–40 kg/m³
Vylepšené oblasti protipožární ochrany
- Rokvl
- Hustota: 110–120 kg/m³
Dočasné budovy a modulární bydlení
Krátkodobé použití
- EPS
- Hustota: 16–18 kg/m³
Dlouhodobé modulární budovy
- Ohnivzdorný EPS: 20 kg/m³
- PIR: 35 kg/m³
Akustické místnosti a kryty zařízení
Vysoké požadavky na zvukovou izolaci
- Kamenná vlna: 120–130 kg/m³
Lehké akustické aplikace
- Skelná vlna: 65–75 kg/m³
3. Pokyny pro výběr hustoty
Panely Rockwool
- Pod 100 kg/m³: Obecně se nedoporučuje pro průmyslové stěnové a střešní systémy.
- 100–120 kg/m³: Vhodné pro vnitřní příčky.
- Nad 120 kg/m³: Doporučeno pro vnější stěny a střešní systémy.
PIR/PU panely
- Pod 35 kg/m³: Snížená tlaková pevnost a rozměrová stabilita.
- 38–42 kg/m³: Optimální specifikace pro většinu průmyslových aplikací.
- 45–50 kg/m³: Doporučeno pro chladírenské provozy a prostředí s vysokým zatížením.
Obecný princip
Vyšší hustota obvykle poskytuje:
- Vyšší mechanická pevnost
- Lepší rozměrovou stabilitu
- Zlepšená odolnost proti nárazům
Příliš vysoká hustota však může zvýšit hmotnost a náklady na projekt bez úměrného zlepšení výkonu.
4. Doporučená specifikace ocelové povrchové vrstvy Aplikace |
Doporučená tloušťka oceli |
Vnitřní příčka |
0,40–0,45 mm |
Venkovní stěna |
0,50–0,60 mm |
Střešní panel |
0,50–0,60 mm |
Pobřežní prostředí |
PVDF-potahovaná ocel Aluzinc |
Aplikace v čistých prostorách |
Prachově odolná laminovaná ocel |
Doporučená řešení GLOSTAR
Maximální protipožární ochrana
- Pevnoplošní panel z kamenité vaty
- Hustota: 120–150 kg/m³
Nejlepší tepelný výkon
- Pir sendvičový panel
- Hustota: 40–45 kg/m³
Nejlepší celková hodnota pro průmyslové budovy
- Pir sendvičový panel
- Hustota: 38–40 kg/m³
Nákladově efektivní dočasné konstrukce
- Eps sandwich panel
- Hustota: 16–20 kg/m³
Akustické aplikace
- Pevnoplošní panel z kamenité vaty
- Hustota: 120–130 kg/m³
Tato verze je psána jako profesionální technický průvodce, nikoli jako prodejní dokument, a je proto více důvěryhodná pro architekty, konzultanty, stavební firmy a mezinárodní nákupní týmy.

