Hoe de kernmateriaal en de schijnbare dichtheid van sandwichpaneelkernen te selecteren
De selectie van het geschikte sandwichpaneel omvat vier belangrijke stappen:
- Kernmateriaal → Kerndichtheid → Paneeldikte → Specificatie van staalbekleding
De keuze van kernmateriaal en -dichtheid beïnvloedt rechtstreeks de brandprestaties, thermische isolatie, constructieve sterkte, akoestische prestaties en de totale projectkosten. 
Belangrijke opmerking
De dichtheidsaanbevelingen in deze gids zijn gebaseerd op gangbare technische praktijken, ervaring uit de industrie en relevante Chinese normen. De definitieve specificaties dienen altijd te worden vastgesteld op basis van de projectontwerpvereisten, lokale regelgeving, brandveiligheidseisen, thermische prestatiedoelen en constructieve berekeningen.
1. Overzicht van kernmateriaal en aanbevolen dichtheidsbereik Kernmateriaal |
Brandclassificatie* |
Typische thermische geleidbaarheid λ (W/m·K) |
Aanbevolen dichtheid (kg/m³) |
Belangrijkste kenmerken |
Basaltsteenwol |
Klasse A niet-brandbaar |
0.035–0.045 |
Scheidingswand: 100–110 Wand/Dak: 120–140 Brandwand: 140–160 |
Uitstekende brandweerstand en geluidsisolatie |
PIR-polyisocyanuraat |
Classe B1 |
0.020–0.024 |
38–42 Koudeopslag: 45–50 |
Uitstekende thermische prestaties en vochtwering |
PU Polyurethane |
Klasse B2 |
0.018–0.023 |
32–38 |
Hoge isolatie-efficiëntie en economische oplossing |
Eps polystyreen schuim |
B1/B2 |
0.030–0.038 |
16–22 |
Lichtgewicht en kosteneffectief |
Glaswol |
Klasse A niet-brandbaar |
0.038–0.048 |
Wand: 60–80 Plafond: 50–65 |
Licht van gewicht met goede akoestische prestaties |
Brandclassificaties kunnen variëren afhankelijk van productcertificering en lokale regelgeving.
2. Aanbevolen selectie op basis van toepassing
Koudeopslag en temperatuur-gecontroleerde faciliteiten
Aanbevolen kern
PIR sandwichpaneel
Aanbevolen dichtheid
- Standaard koudeopslag: 40 ± 2 kg/m³
- Diepvriezer: 45–50 kg/m³
Aanbevolen dikte
- Gekoelde gebieden (0 °C): 100 mm
- Vriesruimtes: 150 mm
- Ultra-lage temperatuur: 200 mm
Stalen bekleding
- 0,5–0,6 mm aluminium-zink-gecoate staal
- Verborgen voegen of vergrendelende systemen worden aanbevolen om thermische bruggen te minimaliseren
Chemische fabrieken, lithiumbatterijfaciliteiten en gebouwen met een hoog brandrisico
Aanbevolen kern
- Waterafstotende basaltsteenwol
- PU-randverzegelde steenwolpanelen waar verbeterde thermische prestaties vereist zijn
Aanbevolen dichtheid
- Buitengevel: 130–150 kg/m³
- Dak: ≥120 kg/m³
- Brandwand: 140–160 kg/m³
Aanbevolen dikte
- Scheidingswand: 75–100 mm
- Buitengevel: 100–150 mm
- Dak: 120–150 mm
Klasse A niet-brandbare steenwolpanelen worden sterk aanbevolen en zijn vaak verplicht voor industriële toepassingen met een hoog brandrisico.
Farmaceutische en elektronische cleanrooms
Cleanrooms voor lage temperaturen
- PIR-kern
- Dichtheid: 40–42 kg/m³
Productiegebieden met kritisch brandrisico
- Steenwolkern
- Dichtheid: 125–135 kg/m³
Aanbevolen paneeltypes
- Machinegemaakte cleanroompanelen
- Handgemaakte cleanroompanelen
Industriële fabrieken en magazijnen
Op kosten gerichte oplossing
- Vlamvertragend EPS
- Dichtheid: 19–21 kg/m³
Op balans gebaseerde prestatieoplossing
- PIR
- Dichtheid: 38–40 kg/m³
Gebieden met verbeterde brandbeveiliging
- Rockwool
- Dichtheid: 110–120 kg/m³
Tijdelijke gebouwen en modulaire woningen
Korte termijn gebruik
- EPS
- Dichtheid: 16–18 kg/m³
Lange-termijn modulaire gebouwen
- Vlamvertragend EPS: 20 kg/m³
- PIR: 35 kg/m³
Geluidsisolerende ruimtes en apparatuurbehuizingen
Hoge eisen aan geluidsisolatie
- Steenglaswol: 120–130 kg/m³
Lichtgewicht geluidsisolerende toepassingen
- Glaswol: 65–75 kg/m³
3. Richtlijnen voor de keuze van de dichtheid
Rockwool panelen
- Lager dan 100 kg/m³: Over het algemeen niet aanbevolen voor industriële wand- en daksystemen.
- 100–120 kg/m³: Geschikt voor binnenwandafdelingen.
- Hoger dan 120 kg/m³: Aanbevolen voor buitenmuren en daksystemen.
PIR-/PU-panelen
- Lager dan 35 kg/m³: Verminderde druksterkte en dimensionele stabiliteit.
- 38–42 kg/m³: Optimale specificatie voor de meeste industriële toepassingen.
- 45–50 kg/m³: Aanbevolen voor koelopslag en omgevingen met hoge belasting.
Algemeen principe
Een hogere dichtheid levert over het algemeen:
- Grotere mechanische sterkte
- Betere dimensionele stabiliteit
- Verbeterde slagvastheid
Echter kan een te hoge dichtheid het gewicht en de projectkosten verhogen zonder evenredige prestatievoordelen.
4. Aanbevolen staalbekledingsspecificatie Toepassing |
Aanbevolen staaldikte |
Binnenwand |
0,40–0,45 mm |
Buitenmuur |
0,50–0,60 mm |
Dakpaneel |
0,50–0,60 mm |
Kustomgeving |
PVDF-gecoat Aluzinc-staal |
Toepassingen in cleanrooms |
Stofbestendig gelamineerd staal |
Aanbevolen oplossingen van GLOSTAR
Maximale brandbeveiliging
- Rockwool sandwich paneel
- Dichtheid: 120–150 kg/m³
Beste thermische prestaties
- PIR sandwichpaneel
- Dichtheid: 40–45 kg/m³
Beste algehele waarde voor industriële gebouwen
- PIR sandwichpaneel
- Dichtheid: 38–40 kg/m³
Kosteneffectieve tijdelijke constructies
- EPS-sandwichpaneel
- Dichtheid: 16–20 kg/m³
Toepassingen in akoestiek
- Rockwool sandwich paneel
- Dichtheid: 120–130 kg/m³
Deze versie leest als een professionele technische handleiding in plaats van een verkoopdocument, waardoor deze geloofwaardiger overkomt bij architecten, adviseurs, aannemers en internationale kopers.

