Alle categorieën

Bedrijfsnieuws

Startpagina >  Nieuws >  Bedrijfsnieuws

Hoe de kernmateriaal en de schijnbare dichtheid van sandwichpaneelkernen te selecteren

Time : 2026-06-05

De selectie van het geschikte sandwichpaneel omvat vier belangrijke stappen:

  • Kernmateriaal → Kerndichtheid → Paneeldikte → Specificatie van staalbekleding

De keuze van kernmateriaal en -dichtheid beïnvloedt rechtstreeks de brandprestaties, thermische isolatie, constructieve sterkte, akoestische prestaties en de totale projectkosten.

image.png

Belangrijke opmerking

De dichtheidsaanbevelingen in deze gids zijn gebaseerd op gangbare technische praktijken, ervaring uit de industrie en relevante Chinese normen. De definitieve specificaties dienen altijd te worden vastgesteld op basis van de projectontwerpvereisten, lokale regelgeving, brandveiligheidseisen, thermische prestatiedoelen en constructieve berekeningen.

1. Overzicht van kernmateriaal en aanbevolen dichtheidsbereik Kernmateriaal

Brandclassificatie*

Typische thermische geleidbaarheid λ (W/m·K)

Aanbevolen dichtheid

(kg/m³)

Belangrijkste kenmerken

Basaltsteenwol

Klasse A niet-brandbaar

0.035–0.045

Scheidingswand: 100–110 Wand/Dak: 120–140 Brandwand: 140–160

Uitstekende brandweerstand en geluidsisolatie

PIR-polyisocyanuraat

Classe B1

0.020–0.024

38–42 Koudeopslag: 45–50

Uitstekende thermische prestaties en vochtwering

PU Polyurethane

Klasse B2

0.018–0.023

32–38

Hoge isolatie-efficiëntie en economische oplossing

Eps polystyreen schuim

B1/B2

0.030–0.038

16–22

Lichtgewicht en kosteneffectief

Glaswol

Klasse A niet-brandbaar

0.038–0.048

Wand: 60–80 Plafond: 50–65

Licht van gewicht met goede akoestische prestaties



Brandclassificaties kunnen variëren afhankelijk van productcertificering en lokale regelgeving.

2. Aanbevolen selectie op basis van toepassing


Koudeopslag en temperatuur-gecontroleerde faciliteiten

Aanbevolen kern

PIR sandwichpaneel

Aanbevolen dichtheid

  • Standaard koudeopslag: 40 ± 2 kg/m³
  • Diepvriezer: 45–50 kg/m³


Aanbevolen dikte

  • Gekoelde gebieden (0 °C): 100 mm
  • Vriesruimtes: 150 mm
  • Ultra-lage temperatuur: 200 mm


Stalen bekleding

  • 0,5–0,6 mm aluminium-zink-gecoate staal
  • Verborgen voegen of vergrendelende systemen worden aanbevolen om thermische bruggen te minimaliseren


Chemische fabrieken, lithiumbatterijfaciliteiten en gebouwen met een hoog brandrisico


Aanbevolen kern

  • Waterafstotende basaltsteenwol
  • PU-randverzegelde steenwolpanelen waar verbeterde thermische prestaties vereist zijn


Aanbevolen dichtheid

  • Buitengevel: 130–150 kg/m³
  • Dak: ≥120 kg/m³
  • Brandwand: 140–160 kg/m³


Aanbevolen dikte

  • Scheidingswand: 75–100 mm
  • Buitengevel: 100–150 mm
  • Dak: 120–150 mm

Klasse A niet-brandbare steenwolpanelen worden sterk aanbevolen en zijn vaak verplicht voor industriële toepassingen met een hoog brandrisico.


Farmaceutische en elektronische cleanrooms


Cleanrooms voor lage temperaturen

  • PIR-kern
  • Dichtheid: 40–42 kg/m³


Productiegebieden met kritisch brandrisico

  • Steenwolkern
  • Dichtheid: 125–135 kg/m³


Aanbevolen paneeltypes

  • Machinegemaakte cleanroompanelen
  • Handgemaakte cleanroompanelen


Industriële fabrieken en magazijnen


Op kosten gerichte oplossing

  • Vlamvertragend EPS
  • Dichtheid: 19–21 kg/m³


Op balans gebaseerde prestatieoplossing

  • PIR
  • Dichtheid: 38–40 kg/m³


Gebieden met verbeterde brandbeveiliging

  • Rockwool
  • Dichtheid: 110–120 kg/m³


Tijdelijke gebouwen en modulaire woningen


Korte termijn gebruik

  • EPS
  • Dichtheid: 16–18 kg/m³


Lange-termijn modulaire gebouwen

  • Vlamvertragend EPS: 20 kg/m³
  • PIR: 35 kg/m³


Geluidsisolerende ruimtes en apparatuurbehuizingen


Hoge eisen aan geluidsisolatie

  • Steenglaswol: 120–130 kg/m³


Lichtgewicht geluidsisolerende toepassingen

  • Glaswol: 65–75 kg/m³


3. Richtlijnen voor de keuze van de dichtheid


Rockwool panelen

  • Lager dan 100 kg/m³: Over het algemeen niet aanbevolen voor industriële wand- en daksystemen.
  • 100–120 kg/m³: Geschikt voor binnenwandafdelingen.
  • Hoger dan 120 kg/m³: Aanbevolen voor buitenmuren en daksystemen.


PIR-/PU-panelen

  • Lager dan 35 kg/m³: Verminderde druksterkte en dimensionele stabiliteit.
  • 38–42 kg/m³: Optimale specificatie voor de meeste industriële toepassingen.
  • 45–50 kg/m³: Aanbevolen voor koelopslag en omgevingen met hoge belasting.


Algemeen principe

Een hogere dichtheid levert over het algemeen:

  • Grotere mechanische sterkte
  • Betere dimensionele stabiliteit
  • Verbeterde slagvastheid

Echter kan een te hoge dichtheid het gewicht en de projectkosten verhogen zonder evenredige prestatievoordelen.

4. Aanbevolen staalbekledingsspecificatie Toepassing

Aanbevolen staaldikte

Binnenwand

0,40–0,45 mm

Buitenmuur

0,50–0,60 mm

Dakpaneel

0,50–0,60 mm

Kustomgeving

PVDF-gecoat Aluzinc-staal

Toepassingen in cleanrooms

Stofbestendig gelamineerd staal

Aanbevolen oplossingen van GLOSTAR


Maximale brandbeveiliging

  • Rockwool sandwich paneel
  • Dichtheid: 120–150 kg/m³


Beste thermische prestaties

  • PIR sandwichpaneel
  • Dichtheid: 40–45 kg/m³


Beste algehele waarde voor industriële gebouwen

  • PIR sandwichpaneel
  • Dichtheid: 38–40 kg/m³


Kosteneffectieve tijdelijke constructies

  • EPS-sandwichpaneel
  • Dichtheid: 16–20 kg/m³


Toepassingen in akoestiek

  • Rockwool sandwich paneel
  • Dichtheid: 120–130 kg/m³

Deze versie leest als een professionele technische handleiding in plaats van een verkoopdocument, waardoor deze geloofwaardiger overkomt bij architecten, adviseurs, aannemers en internationale kopers.

VORIGE: Bijeenkomst bij de barbecue, samen stralen | Glostar organiseert met succes teambarbecueavond 2026

VOLGENDE: Glostar Voorjaars Sportdag 2026: Een viering van eenheid, teamwork en sportgevoel

WhatsApp WhatsApp Facebook Facebook Instagram Instagram Youtube Youtube Informatieaanvraag Informatieaanvraag BOVENBOVEN

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Naam
Mobiel/WhatsApp
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000