Jak wybrać materiał rdzenia i pozorną gęstość rdzeni paneli warstwowych
Wybór odpowiedniego panelu warstwowego obejmuje cztery kluczowe kroki:
- Materiał rdzenia → Gęstość rdzenia → Grubość panelu → Specyfikacja blachy powierzchniowej
Wybór materiału i gęstości rdzenia ma bezpośredni wpływ na odporność ogniową, izolację termiczną, wytrzymałość konstrukcyjną, właściwości akustyczne oraz ogólny koszt projektu. 
Ważna uwaga
Zalecenia dotyczące gęstości zawarte w niniejszym przewodniku opierają się na powszechnie stosowanych praktykach inżynierskich, doświadczeniu branżowym oraz odpowiednich chińskich normach. Ostateczne specyfikacje należy zawsze ustalać zgodnie z wymaganiami projektowymi danego przedsięwzięcia, lokalnymi przepisami, wymaganiami dotyczącymi ochrony przeciwpożarowej, docelowymi parametrami izolacji cieplnej oraz obliczeniami konstrukcyjnymi.
1. Przegląd materiałów rdzeniowych oraz zalecany zakres gęstości Materiał rdzenia |
Klasyfikacja odporności ogniowej* |
Typowa przewodność cieplna λ (W/m·K) |
Zalecana gęstość (kg/m³) |
Główne cechy |
Bazaltowa wełna mineralna Rockwool |
Klasa A – materiał niepalny |
0.035–0.045 |
Przegrody: 100–110 Ściany/dachy: 120–140 Ściany ogniowe: 140–160 |
Wyróżniająca się odporność ogniowa i izolacja akustyczna |
PIR – poliizocyjanurat |
Klasa B1 |
0.020–0.024 |
38–42 Chłodnie: 45–50 |
Doskonała wydajność termiczna i odporność na wilgoć |
PU Poliuretan |
Klasa B2 |
0.018–0.023 |
32–38 |
Wysoka skuteczność izolacji i ekonomiczne rozwiązanie |
Pianka polistyrenowa EPS |
B1/B2 |
0.030–0.038 |
16–22 |
Lekkie i ekonomiczne |
Włona szklana |
Klasa A – materiał niepalny |
0.038–0.048 |
Ściany: 60–80 Stropy: 50–65 |
Lekka z dobrą wydajnością akustyczną |
Klasyfikacje ogniowe mogą się różnić w zależności od certyfikatu produktu oraz lokalnych przepisów.
2. Zalecany dobór według zastosowania
Magazyny chłodnicze i obiekty z kontrolowaną temperaturą
Zalecany rdzeń
Panel PIR
Zalecana gęstość
- Standardowe magazyny chłodnicze: 40 ± 2 kg/m³
- Głębokie zamrażarki: 45–50 kg/m³
Zalecana grubość
- Obszary chłodzone (0°C): 100 mm
- Pomieszczenia zamrażalnicze: 150 mm
- Ultra-niskie temperatury: 200 mm
Powłoka stalowa
- stal ocynkowana z warstwą aluminiowo-cynkową o grubości 0,5–0,6 mm
- Zalecane są układy z ukrytymi połączeniami lub systemy zębate minimalizujące mostki termiczne
Zakłady chemiczne, obiekty produkujące akumulatory litowe oraz budynki o wysokim ryzyku pożarowym
Zalecany rdzeń
- Wulkaniczna wełna kamienna hydrofobowa
- Panele z wełny kamiennej z uszczelnieniem krawędzi poliuretanem (PU) tam, gdzie wymagana jest ulepszona izolacja cieplna
Zalecana gęstość
- Ściana zewnętrzna: 130–150 kg/m³
- Dach: ≥120 kg/m³
- Przegroda ogniowa: 140–160 kg/m³
Zalecana grubość
- Ściana działowa: 75–100 mm
- Ściana zewnętrzna: 100–150 mm
- Dach: 120–150 mm
Zdecydowanie zaleca się stosowanie płyt z wełny mineralnej Rockwool klasy A (niepalnych), które są często wymagane w przemysłowych zastosowaniach o wysokim ryzyku pożarowym.
Czyste pomieszczenia farmaceutyczne i elektroniczne
Czyste pomieszczenia niskotemperaturowe
- Rdzeń PIR
- Gęstość: 40–42 kg/m³
Obszary produkcyjne krytyczne pod względem ochrony przeciwpożarowej
- Wypełnienie z wełny mineralnej Rockwool
- Gęstość: 125–135 kg/m³
Zalecane typy paneli
- Maszynowo robione panele czyste
- Ręcznie wykonywane panele do czystych pomieszczeń
Fabryki i magazyny przemysłowe
Rozwiązanie zoptymalizowane pod kątem kosztów
- Odporna na płomienie pianka EPS
- Gęstość: 19–21 kg/m³
Rozwiązanie zapewniające zrównoważoną wydajność
- Pir
- Gęstość: 38–40 kg/m³
Obszary wymagające wzmocnionej ochrony przeciwpożarowej
- Wełna mineralna
- Gęstość: 110–120 kg/m³
Budynki tymczasowe i mieszkalne modułowe
Używanie krótkotrwałe
- Eps
- Gęstość: 16–18 kg/m³
Długotrwałe budynki modułowe
- Odporna na płomienie pianka EPS: 20 kg/m³
- PIR: 35 kg/m³
Pomieszczenia akustyczne i obudowy urządzeń
Wysokie wymagania dotyczące izolacji akustycznej
- Włóknitość skalna Rockwool: 120–130 kg/m³
Lekkie zastosowania akustyczne
- Wełna szklana: 65–75 kg/m³
3. Wytyczne doboru gęstości
Panele Rockwool
- Poniżej 100 kg/m³: Ogólnie nie zalecane dla przemysłowych systemów ścian i dachów.
- 100–120 kg/m³: Nadaje się do ścian wewnętrznych.
- Powyżej 120 kg/m³: Zalecane dla ścian zewnętrznych i systemów dachowych.
Panele PIR/PU
- Poniżej 35 kg/m³: Zmniejszona wytrzymałość na ściskanie i stabilność wymiarowa.
- 38–42 kg/m³: Optymalna specyfikacja dla większości zastosowań przemysłowych.
- 45–50 kg/m³: Zalecane dla pomieszczeń chłodniczych i środowisk o dużym obciążeniu.
Zasada ogólna
Wyższa gęstość zapewnia zazwyczaj:
- Większą wytrzymałością mechaniczną
- Lepsza stabilność wymiarowa
- Poprawiona odporność na uderzenia
Jednak nadmierna gęstość może zwiększyć wagę i koszt projektu bez proporcjonalnych korzyści w zakresie wydajności.
4. Zalecana specyfikacja stalowych płyt okładzinowych Zastosowanie |
Zalecana grubość stali |
Przegroda wewnętrzna |
0,40–0,45 mm |
Ściana zewnętrzna |
0,50–0,60 mm |
Panel dachowy |
0,50–0,60 mm |
Środowisko przybrzeżne |
Stal Aluzinc powlekana PVDF |
Zastosowania w pomieszczeniach czystych |
Pyłoodporna laminowana stal |
Zalecane rozwiązania GLOSTAR
Maksymalna ochrona przed pożarem
- Panel sandwichesowy z kamiennej waty
- Gęstość: 120–150 kg/m³
Najlepsza wydajność termiczna
- Panel PIR
- Gęstość: 40–45 kg/m³
Najlepsza ogólna wartość dla budynków przemysłowych
- Panel PIR
- Gęstość: 38–40 kg/m³
Opłacalne struktury tymczasowe
- Panel kanapkowy EPS
- Gęstość: 16–20 kg/m³
Zastosowania akustyczne
- Panel sandwichesowy z kamiennej waty
- Gęstość: 120–130 kg/m³
Ta wersja brzmi jak profesjonalny przewodnik inżynierski, a nie dokument sprzedażowy, co czyni ją bardziej wiarygodną dla architektów, konsultantów, wykonawców oraz międzynarodowych nabywców.

