Mikä on erona kiinnityspalkkien ja valmiiksi kokoonpantujen seinäelementtien välillä asennusnopeuden suhteen?

Kello alkaa tikittää heti kun ensimmäinen kiinnityslevy asennetaan paikoilleen

Kävele mihin tahansa korkean rakennuksen rakennustyömaalle, jossa fasadi on rakennettavana, ja ero paikallisesti rakennetun ja modulaarisen seinän välillä näkyy jo muutamassa ensimmäisessä päivässä. Yksi menetelmä näyttää suurelta rakennuspalikkajärjestelmältä, jota koostetaan osa kerrallaan korkealla. Toinen taas muistuttaa valmiiksi valmistettujen paneelien ripustamista, jotka lukittuvat paikoilleen kuin valtavia legopalikoita. Näiden kahden järjestelmän asennusnopeuden ero ei ole vähäinen – se on sellainen ero, joka voi lyhentää rakennusaikataulua viikoissa ja mahdollistaa sisätilojen työmaatoiminnan aloittamisen kuukausia aiemmin.

Siellä, missä työ todella tehdään, on kaikki ero

Kiinteässä verhousjärjestelmässä noin 70 prosenttia valmistustyöstä tehdään rakennustontilla pystysuorat karmit nostetaan paikoilleen ja kiinnitetään lattialaatoihin. Sen jälkeen vaakasuorat poikkipalkit kiinnitetään niiden väliin. Tämän jälkeen lasilevyt nostetaan paikoilleen ja asennetaan kehyksiin. Lopuksi tiivistykset asennetaan. Jokainen vaihe edellyttää, että edellinen vaihe on suoritettu täysin ja oikein tasattu useakerroksisessa rakennuksessa tämä peräkkäinen prosessi toistuu kerros kerrokselta, ja ulkoverhouksen asennus muodostuu usein kriittiseksi polkuksi, joka viivästyttää kaikkia muita töitä

Modulaariset järjestelmät kääntävät tämän suhteen täysin päinvastaiseksi. Noin 70 prosenttia työstä siirtyy tehtaalle, jättäen tontille vain 30 prosenttia työstä valmiit seinäpaneelit – kehys, lasitus, tiivistykset ja joskus jopa sisäpuoliset pinnat – kokoonnetaan ohjattuissa olosuhteissa ja toimitetaan sitten valmiina yksiköinä rakennustontille paikalla suoritettava työ koostuu pelkästään kunkin paneelin nostamisesta paikoilleen nosturilla ja sen kiinnittämisestä etukäteen betonilaatan reunalle asennettuihin kiinnikkeisiin. Se on kaikki.

Vuoden 2023 alan analyysi huomautti, että modulaariset järjestelmät voidaan asentaa noin kolmasosassa aikaa, joka vaaditaan perinteiseen rakennustapaa käyttävälle järjestelmälle. Pennsylvanian osavaltion yliopiston insinööritutkimus arvioi perinteisen verhousseinän asennusajan olevan 80 päivää vastaten 52 päivää modulaariselle asennukselle – säästö verhousseinän osalta yksinään 28 päivää.

Todelliset luvut todellisilta työmaoilta kertovat tarinan

Asennusnopeudet antavat vielä selkemmin kuvan. Alan tiedot osoittavat, että perinteistä rakennustapaa käyttävät työryhmät saavuttavat tyypillisesti noin 1–1,6 neliömetriä henkilöä kohden päivässä modulaariset asennukset puolestaan etenevät noin 3–4 neliömetriä henkilöä kohden päivässä se on yli kaksinkertainen tuottavuus työntekijää kohden.

20-kerroksisessa rakennuksessa nämä päiväkohtaiset erot kertyvät dramaattisesti hyvin järjestetty yksikkömuotoinen työryhmä voi asentaa koko kerroksen fasadien ulkopuolisen rakenteen murto-osassa ajasta, joka kuluu saman alueen perinteiseen paikan päällä tehtävään rakentamiseen. Joitakin yksikkömuotoisia asennuksia on dokumentoitu saavuttaneen 30–50 paneelia päivässä nosturin avulla.

Säätekijä, josta kukaan ei puhu tarpeeksi

Tässä on jotain, mitä ei esiinny hohtavissa esitteissä, mutta mikä vaikuttaa valtavasti todellisilla työmailla: sää. Rakennuspaikalla tehtävä asennus tarkoittaa lasipaneelien asennusta ja tiivistystä korkeudessa, riippumatta siitä, millaisia olosuhteita sää tuottaa. Sade viivästyttää tiivistystä. Tuuli tekee lasipaneelien nostamisesta vaarallista. Kylmä lämpötila vaikuttaa tiivisteen kovettumiseen. Kuuma aurinko aiheuttaa metallikomponenttien laajenemisen ja vaikeuttaa tasausprosessia.

Yksi projektitiimi, joka työskenteli eteläisessä rannikkoalueessa sijaitsevassa korkeassa rakennuksessa, oppi tämän kovalla tavalla. He suunnittelivat perinteisen seinärakenteen asennuksen kuuden kuukauden ajanjaksoksi, joka sattui osumaan hurrikaanikauden aikana. Työ, joka olisi pitänyt kestää 80 päivää, venyi 110 päivään sääolosuhteiden aiheuttamien taukojen vuoksi. Yleinen urakoitsija joutui maksamaan ylityöpalkkaa, jotta loppuosa aikataulusta saatiin tiukennettua, ja sisätilojen valmiustöiden aloittaminen viivästyi kolme viikkoa.

Modulaariset paneelit saapuvat rakennuspaikalle jo tiivistettyinä ja lasitettuina . Paneelien väliset paikalla tehtävät liitokset vaativat edelleen kosteussuojaa, mutta ulkotyössä tehtävän työmäärän määrä on huomattavasti pienempi. Modulaaristen paneelien asennusryhmä voi jatkaa työtään kevyen sateen aikana, koska suurin osa ratkaisevasta tiivistyksestä on jo tehty sisällä.

Nopeuden (tai sen puutteen) piilotettu kustannus

Nopeampi asennus ei automaattisesti tarkoita halvempaa. Modulaarisilla järjestelmillä on korkeammat alustavat kustannukset – enemmän suunnittelua, enemmän tehdasvälineitä ja enemmän kuljetuslogistiikkaa valmiiksi hyväksyttyjen työpiirustusten ja ensimmäisen toimituksen välinen toimitusaika on yleensä 16–24 viikkoa. Rakennuspaikalla asennettavat järjestelmät voidaan aloittaa aiemmin, koska materiaalien valmistuksen toimitusaika on lyhyempi. .

Mutta tässä matematiikka muuttuu mielenkiintoiseksi. Yksikkömuotoisten järjestelmien korkeampi paketinhinta kompensoituu usein vähentyneillä rakennuspaikan työtunneilla, lyhyemmillä nosturivuokra-aikoilla ja sisätilojen ammattilaisten aikaisemmalla pääsylle rakennuspaikalle. yksi projektijohtaja ilmaisi asian suoraan teollisuuspaneelikeskustelussa: »Maksa enemmän fasadista tai maksa enemmän aikataulusta. Valitse myrkkysi.« Kaupallisissa projekteissa, joissa rakennusohjelma on tiukka – mikä kuvaa nykyisessä markkinassa suurinta osaa kaupallisista projekteista – yksikkömuotoisen asennuksen nopeusetu on usein ratkaiseva tekijä. .

Milloin rakennuspaikalla asennettavat järjestelmät edelleen kannattavat

Ei mikään edellä mainituista tarkoita, että rakennuspaikalla asennettavat järjestelmät olisivat vanhentuneita. Keskitasoisille rakennuksille, epäsäännöllisille geometrioille tai projekteille, joissa suunnittelumuutoksia odotetaan prosessin myöhäisessä vaiheessa, rakennuspaikalla asennettavilla järjestelmillä on todellisia etuja. kyky säätää paikan päällä – esimerkiksi muokata mullion sijaintia, sopeuttaa kenttäolosuhteisiin tai muuttaa yksityiskohtia rakennuksen nousun aikana – on ominaisuus, jota modulaariset järjestelmät eivät yksinkertaisesti pysty tarjoamaan. .

Rakentaminen paikan päällä on järkevää myös pienemmissä fasadiprojekteissa, joissa tehtaassa valmistettavien paneelien tuotannon ja kuljetuksen logistiikka ei ole taloudellisesti kannattavaa. Yksi arvioija, joka työskenteli viisikerroksisessa toimistorakennuksessa, laski kustannukset molemmilla tavoilla ja huomasi, että modulaarinen ratkaisu lyhentäisi asennusaikaa vain kymmenellä päivällä, mutta lisäisi fasadibudjettia lähes 20 prosentilla. Tilauksen antaja valitsi rakentamisen paikan päällä.

Yhteenveto asennusnopeudesta

Jos kysymys koskee pelkästään sitä, kuinka nopeasti ulkoseinärakennetta asennetaan, yksikkömuotoinen järjestelmä voittaa. Pisteen lopuksi. Lukuarvot ovat yhteneviä eri projektityyppien, maantieteellisten alueiden ja rakennusten korkeuksien välillä. Yksikkömuotoinen järjestelmä voi saattaa rakennuksen ulkovaipan valmiiksi viikoita tai jopa kuukausia nopeammin kuin vastaava perinteinen paikallisesti asennettava järjestelmä. Tämä nopeus mahdollistaa sisätilojen työt aiemmin, projektin nopeamman valmiuden ja rakennuksen omistajalle aikaisemman tulon saamisen.

Nopeus ei kuitenkaan ole ainoa merkityksellinen mittari. Oikean ratkaisun tekeminen riippuu rakennuksen korkeudesta, suunnittelun monimutkaisuudesta, tonttirajoituksista ja projektin kokonaissuunnitelman tiukkuudesta. Korkeissa pilvenpiirtäjissä, toistuvilla kerrosrakenteilla ja tiukoilla aikatauluilla yksikkömuotoinen järjestelmä on selvä johtaja. Kaikissa muissa tapauksissa perinteinen paikallisesti asennettava järjestelmä on edelleen täysin käyttökelpinen – ja joskus jopa älykkäämpi – vaihtoehto.

Projekteissa, joissa levyllä valmistettavat metallikuoren järjestelmät ovat osa kokonaisuutta, valmistajat kuten Glostar ovat kehittäneet valmistuskykyjään tukeakseen molempia lähestymistapoja, painottaen johdonmukaista laatua ja luotettavia toimitusaikoja, joiden avulla asennusryhmät voivat pitää työskentelyänsä käynnissä.