Az időmérés az első stick felhelyezésével kezdődik
Lépjen be bármely magas építkezésre, ahol éppen a homlokzatot építik, és a rúdszerkezetes és az egységesített függönyfal közötti különbség az első néhány napban nyilvánvalóvá válik. Az egyik megközelítés olyan, mintha egy óriási építőkészletet darabról darabra állítanának össze a magasságban. A másik olyan, mintha előre gyártott paneleket akasztanának fel, amelyek úgy illeszkednek egymásba, mint hatalmas Lego-kockák. A két rendszer telepítési sebessége közötti különbség nem jelentéktelen – olyan mértékű, amely heteket takaríthat meg egy építési ütemtervből, és lehetővé teheti, hogy a belső szakmák hónapokkal korábban elkezdjék munkájukat.
Az, ahol a munka ténylegesen zajlik, mindent meghatároz
A rúdszerkezetes függönyfal esetében kb. 70 százaléka a gyártási munkának a helyszínen történik a függőleges oszlopokat felhozzák, és a födémlemezekhez csavarozzák. Ezután a vízszintes keresztkereteket rögzítik közéjük. Majd a üvegpaneleket felemelik, és beillesztik a keretekbe. Végül tömítéseket visznek fel. Mindegyik lépés attól függ, hogy az előző lépés befejeződött-e, és megfelelően van-e igazítva. több szintes épület esetén ez a sorozatos folyamat emeletenként játszódik le, és a homlokzati elemek felszerelése gyakran kritikus útvonalat képez, amely visszatartja az összes többi munkát.
A moduláris rendszerek teljesen megfordítják ezt az arányt: kb. 70 százalék a munka a gyárba kerül, és csupán 30 százalék marad a helyszínen. a teljes falpanelek – keret, üvegezés, tömítések, sőt néha belső burkolatok is – ellenőrzött környezetben kerülnek összeállításra, majd kész egységként szállításra kerülnek a helyszínre. a helyszíni munka lényegében annyi, hogy minden panelet daru segítségével emelnek fel a megfelelő helyére, és csatlakoztatják a födém szélére előre rögzített konzolokhoz. Ennyi az egész.
Egy 2023-as ipari elemzés szerint a moduláris rendszerek telepítési ideje kb. harmada a hagyományos, helyszínen összeépített rendszerekének. Egy Penn State Egyetem mérnöki tanulmánya szerint egy hagyományos függőfali rendszer telepítési ütemterve 80 napot, míg egy azonos moduláris rendszeré 52 napot igényel – ez egyedül a homlokzaton 28 napos időmegtakarítást jelent.
Valós számok valós munkahelyekről mesélik el a történetet
A telepítési arányok még világosabb képet adnak. A szakmai adatok szerint a hagyományos, helyszínen épített (stick-built) csapatok általában 1–1,6 négyzetmétert tudnak naponta egy személyre jutóan elkészíteni . Az egységesített (unitized) telepítési módszernél ez körülbelül 3–4 négyzetméter személyenként naponta . Ez több mint kétszeres termelékenység személyenként.
Egy 20 emeletes épület esetében ezek a napi különbségek drámaian összeadódnak . Egy jól szervezett egységesített csapat egy egész emelet homlokzatát jelentősen rövidebb idő alatt tudja elkészíteni, mint amennyi idő a hagyományos módszerrel ugyanazon terület felépítéséhez szükséges. Néhány dokumentált egységesített telepítésnél daruk segítségével 30–50 panel naponta is elérhető volt.
| A metrikus | Hagyományos (stick-built) | Egységes |
|---|---|---|
| Helyszíni és gyári munka aránya | 70% helyszíni / 30% gyári | 30% helyszíni / 70% gyári |
| Telepítési arány (személyenként naponta) | ~1–1,6 m² | ~3–4 m² |
| Tipikus ütemterv magas épületek homlokzatához | ~80 nap | ~52 nap |
| Időjárás-függőség | Magas (magassági tömítés) | Alacsony (előre tömített panelek) |
| Tipikus telepítéshez szükséges munkások száma | Nagyobb (10–20 fő) | Kisebb méretű, specializáltabb |
Az időjárási tényező, amiről senki sem beszél elég sokat
Itt van valami, ami nem szerepel a fényképes brosúrákban, de rendkívül fontos a tényleges építési helyszíneken: az időjárás. A hagyományos („stick-built”) szerelés során a üvegezési és tömítési munkákat a magasságban végzik, bármilyen időjárási körülmények között, amit az ég ad. Az eső késlelteti a tömítést. A szél veszélyessé teszi az üveglapok emelését. A hideg hőmérséklet hatással van a tömítőanyag keményedésére. A forró nap miatt a fémalkatrészek kiterjednek, és nehezítik a pontos beállítást.
Egy projektcsapat a délkeleti partvidéken egy tengerparti, magas épületnél tapasztalta ezt a kemény úton. A hagyományos („stick-built”) homlokzat szerelését hat hónapos időkeretre tervezték, amely véletlenül egybeesett az atlanti hurrikánidőszakkal. Ami eredetileg 80 napot kellett volna hogy igényeljen, végül 110 napra nyúlt, az időjárás miatti munkaszünetek miatt. A kivitelezőnek túlórákat kellett fizetnie, hogy összepréselje a projekt hátralévő részét, és a belső berendezési munkák három héttel később kezdődtek el.
A moduláris panelek már előre tömítve és üvegezve érkeznek a helyszínre a panelek helyszíni összekötése továbbra is időjárásállóvá teszést igényel, de a szabad ég alatt végzett munka mennyisége drámaian csökken. Egy egységesített szerelőcsapat enyhe esőben is folytathatja a munkát, mert a kritikus tömítési feladatok nagy része már beltéren történt.
A sebesség (vagy annak hiánya) rejtett költsége
A gyorsabb telepítés nem jelent automatikusan olcsóbb megoldást. Az egységesített rendszerek magasabb kezdeti költséggel járnak – több mérnöki munka, több gyári szerszámozás és bonyolultabb szállítási logisztika szükséges hozzájuk. a jóváhagyott gyártási rajzoktól az első szállításig általában 16–24 hét telik el. A hagyományos, helyszínen épített rendszerek korábban kezdhetik meg a munkát a helyszínen, mivel az anyagok gyártási ideje rövidebb. .
De itt válik érdekessé a számítás. Az egységesített rendszerek magasabb csomagköltsége gyakran kompenzálódik a helyszíni munkaórák csökkenésével, a daruk bérelt idejének rövidülésével és a belső szakmák korábbi hozzáférésével. egy projektmenedzser szó szerint így fogalmazott egy ipari panelbeszélgetésen: „Többet fizethet a homlokzatra, vagy többet a ütemtervre. Válassza ki mérgező kiválasztását.” Olyan projekteknél, ahol a építési ütemterv szoros – ami a jelenlegi piacon a legtöbb kereskedelmi projektre jellemző – a moduláris telepítés sebességi előnye gyakran döntő tényezővé válik. .
Amikor a hagyományos módszer még mindig ésszerű
Ez semmilyen módon nem jelenti azt, hogy a hagyományos módszer elavult lenne. Közepes magasságú épületek, szabálytalan geometriák vagy olyan projektek esetén, ahol a tervezési módosítások valószínűleg a folyamat késői szakaszában következnek be, a hagyományos módszer valós előnyöket kínál. a helyszíni alkalmazkodás képessége – például a merevítők pozíciójának finomhangolása, a terepi körülmények figyelembevétele vagy a részletek módosítása az építkezés során – olyan tulajdonság, amit a moduláris rendszerek egyszerűen nem tudnak megfelelően biztosítani. .
A ragasztott szerelési módszer (stick-built) akkor is ésszerű választás, ha kisebb homlokzati feladatokról van szó, ahol a gyári előgyártás és a panelek szállítása logisztikai szempontból nem gazdaságos. Egy becsült szakember egy ötemeletes irodaház építésénél mindkét módszert kiszámította, és azt találta, hogy az egységesített rendszer (unitized) csupán tíz nappal rövidíti le a szerelést, ugyanakkor majdnem 20 százalékkal növeli a homlokzati költségvetést. A beruházó a ragasztott szerelési módszert választotta.
A felszerelési sebesség összefoglalása
Ha kizárólag a homlokzat zárásának sebességéről van szó, akkor az egységesített rendszer (unitized) nyer. Pontosan így van. A számok minden projekt típusra, földrajzi helyre és épületmagasságra érvényesek. Az egységesített rendszer hetekkel vagy akár hónapokkal gyorsabban zárja be az épületet, mint egy hasonló ragasztott szerelési módszer (stick-built). Ez a gyorsaság közvetlenül átfordul korábbi belső munkákba, gyorsabb projektbefejezésbe és korábbi bevételtermelésbe az épület tulajdonosának.
De a sebesség nem az egyetlen számító tényező. A megfelelő választás függ az épület magasságától, a tervezés összetettségétől, a telephely korlátozásaitól és a projekt teljes ütemtervének nyomásától. Magas épületek, ismétlődő emeleti elrendezések és szűk határidők esetén a moduláris rendszer egyértelműen vezető pozíciót foglal el. Minden más esetben a helyszínen készített (stick-built) rendszer továbbra is tökéletesen alkalmazható – sőt néha okosabb választás.
Olyan projekteknél, ahol panelre szerelt fémes burkolati rendszerek is részei a megoldásnak, a gyártók – például a Glostar – olyan gyártási képességeket fejlesztettek ki, amelyek mindkét megközelítést támogatnak, kiemelt figyelmet fordítva a konzisztens minőségre és megbízható szállítási határidőkre, amelyek biztosítják, hogy a telepítő csapatok folyamatosan dolgozhassanak.
Tartalomjegyzék
- Az időmérés az első stick felhelyezésével kezdődik
- Az, ahol a munka ténylegesen zajlik, mindent meghatároz
- Valós számok valós munkahelyekről mesélik el a történetet
- Az időjárási tényező, amiről senki sem beszél elég sokat
- A sebesség (vagy annak hiánya) rejtett költsége
- Amikor a hagyományos módszer még mindig ésszerű
- A felszerelési sebesség összefoglalása
