Aký je rozdiel medzi montážou fasády po jednotlivých prvkoch (stick-built) a montážou fasády v predmontovaných jednotkách (unitized) z hľadiska rýchlosti inštalácie?

Čas sa začína merať v okamihu, keď je namontovaný prvý prvok fasády

Ak vstúpite na akýkoľvek stavenisko vysokého budovového objektu, kde sa práve montuje fasáda, rozdiel medzi tradičnou (stick-built) a jednotkovou (unitized) fasádnou sústavou sa stane viditeľný už po niekoľkých dňoch. Jedna metóda pripomína obrovskú stavebnicu, ktorá sa montuje kus po kuse vo výške. Druhá metóda sa podobá zaveseniu predmontovaných panelov, ktoré sa do seba zapadajú ako obrovské tehličky Lego. Rozdiel v rýchlosti inštalácie medzi týmito dvoma systémami nie je malý – ide o rozdiel, ktorý môže skrátiť stavebný harmonogram o niekoľko týždňov a umožniť interiérovým remeselníkom začať prácu o mesiace skôr.

Miesto, kde sa práca skutočne vykonáva, rozhoduje o všetkom

Pri tradičnej (stick-built) fasádnej sústave sa približne 70 percent výrobných prác vykonáva priamo na stavenisku . Vertikálne profily sa zdvíhajú a privádzajú k podlahovým doskám. Potom sa medzi nimi namontujú horizontálne prečky. Následne sa sklenené panely zdvíhajú a osádzajú do rámov. Nakoniec sa aplikujú tesniace prostriedky. Každý krok závisí od toho, či je predchádzajúci krok dokončený a správne zarovnaný v budovách s viacerými poschodiami sa tento postupný proces odohráva poschodie za poschodím a inštalácia fasády sa často stáva kritickou cestou, ktorá spomaľuje všetky ostatné práce.

Systémy z jednotiek úplne obrátia tento pomer. Približne 70 percent práce sa presunie do výrobných závodov a na stavbisku zostáva len 30 percent. kompletné stenové panely – rámovanie, sklenenie, tesnenia a niekedy dokonca aj vnútorné dokončovacie prvky – sa montujú v kontrolovanom prostredí a potom sa ako hotové jednotky dopravujú na stavbu. práca na stavbisku sa tak zredukuje na zdvihnutie každého panela pomocou žeriavu a jeho pripevnenie k už predtým namontovaným konzolám na okraji dosky.

Podľa analýzy odvetvia z roku 2023 sa systémy z jednotiek dajú nainštalovať približne za jednu tretinu času potrebného na inštaláciu systémov postavených na mieste. Inžinierska štúdia univerzity Penn State predpokladala, že plánovaný čas pre fasádu typu stick-built je 80 dní oproti 52 dňom pre ekvivalentnú inštaláciu systému z jednotiek – čo predstavuje úsporu 28 dní iba na fasáde.

Skutočné čísla zo skutočných pracovných sídiel vyprávajú príbeh

Miera inštalácie dokonca poskytuje ešte jasnejší obraz. Odvetvové údaje ukazujú, že tímy pre tradičné (stick-built) montáže zvyčajne dosahujú približne 1 až 1,6 štvorcového metra na osobu za deň . Naproti tomu pri jednotkových (unitized) montážach je výkon približne 3 až 4 štvorcové metre na osobu za deň . To je viac ako dvojnásobný výkon na jedného pracovníka.

Pri budove s 20 poschodiami sa tieto rozdiely za deň dramaticky zosilnia . Dobrá organizovaná jednotková (unitized) montážna skupina dokáže dokončiť celé poschodie fasády za zlomok času potrebného na tradičnú (stick-built) montáž rovnakej plochy. Niektoré dokumentované jednotkové (unitized) montáže dosiahli s pomocou kladiva 30 až 50 panelov za deň.

Počasie – faktor, o ktorom nikto nedostatočne hovorí

Tu je niečo, čo sa neobjavuje v lesklých brožúrach, ale má obrovský význam na skutočných staveniskách: počasie. Montáž fasády postupným spôsobom (stick-built) znamená, že montáž skiel a tesnenie sa vykonávajú vo výške za akýchkoľvek podmienok, ktoré poskytuje počasie. Dažďové dni spomaľujú proces tesnenia. Vietor komplikuje zdvíhanie sklenených panelov a robí ho nebezpečným. Nízke teploty ovplyvňujú tuhnutie tesniacich hmôt. Intenzívne slnečné žiarenie spôsobuje rozťažnosť kovových súčastí a komplikuje ich zarovnanie.

Jeden projektový tím pracujúci na vysokom budovaní na pobreží v juhovýchodnej časti USA to zistil na vlastnej koži. Plánovali montáž fasády postupným spôsobom (stick-built) v šesťmesačnom časovom okne, ktoré sa náhodou prekrývalo s obdobím hurikánov. To, čo malo trvať 80 dní, sa natiahlo na 110 dní kvôli prestávkam spôsobeným počasím. Generálny dodávateľ musel zaplatiť nadčasové práce, aby skrátil plánované termíny na konci projektu, a vnútorná výbava začala tri týždne neskoro.

Unitizované panely prichádzajú na stavenisko už predtým utesnené a osklene . Priame pripojenia medzi panelmi na stavenisku stále vyžadujú ochranu pred počasím, avšak objem práce vystavenej prvkam počasia je výrazne menší. Skupina zodpovedná za jednotkové systémy môže pokračovať v práci aj pri ľahkom daždi, pretože väčšina kritických tesnení sa už uskutočnila v interiéri.

Skrytá cena rýchlosti (alebo jej nedostatku)

Rýchlejšia inštalácia neznamená automaticky nižšie náklady. Jednotkové systémy vyžadujú vyššie počiatočné náklady – viac technického projektovania, viac výrobných nástrojov v továrni, viac logistických nákladov pre prepravu . Doba od schválenia výkresov pre výrobu až po prvú dodávku zvyčajne trvá 16 až 24 týždňov. Systémy montované priamo na stavenisku (stick-built) môžu začať na stavenisku skôr, pretože doba výroby materiálu je kratšia .

Tu sa však matematika stáva zaujímavou. Vyššie náklady na celý balík jednotkových systémov sa často kompenzujú znížením pracovných hodín na stavenisku, kratším obdobím prenájmu dvíhacích zariadení a skorším prístupom pre vnútorné remeslá jeden projektový manažér to počas odvetvovej panelovej diskusie povedal veľmi jasne: „Zaplaťte viac za fasádu alebo viac za harmonogram. Vyberte si svoj jed.“ Pre projekty s tesným stavebným harmonogramom – čo platí pre väčšinu komerčných projektov v súčasnom trhu – sa výhoda rýchlosti montáže jednotkových systémov často stáva rozhodujúcim faktorom. .

Kedy stále dáva zmysel konvenčná montáž na mieste

Nič z toho neznamená, že konvenčná montáž na mieste je zastaraná. Pre budovy strednej výšky, nepravidelné geometrie alebo projekty, pri ktorých je pravdepodobné, že sa neskoro v procese vyskytnú zmeny návrhu, ponúka konvenčná montáž na mieste skutočné výhody. možnosť úpravy priamo na stavenisku – teda upraviť polohu mullionov, prispôsobiť sa podmienkam na mieste alebo meniť detaily počas výstavby budovy – je niečo, čo jednotkové systémy jednoducho nedokážu poskytnúť. .

Montáž na mieste (stick-built) je tiež vhodná pre menšie fasádne rozsahy, kde logistika výroby v továrni a dopravy panelov nie je ekonomicky výhodná. Jeden odhadovateľ pracujúci na päťposchodovej kancelárii porovnal obe možnosti a zistil, že použitie jednotkového systému (unitized) skráti inštaláciu len o desať dní, avšak zvýši rozpočet na fasádu takmer o 20 percent. Majiteľ sa rozhodol pre montáž na mieste (stick-built).

Záver týkajúci sa rýchlosti inštalácie

Ak ide výlučne o otázku, ako rýchlo sa dokončí fasáda, jednotkový systém (unitized) je nevyhnutne výhodnejší. Tieto údaje sú konzistentné naprieč typmi projektov, geografickými oblasťami a výškou budov. Jednotkový systém umožňuje uzavrieť budovu týždne alebo dokonca mesiace skôr v porovnaní s ekvivalentnou montážou na mieste (stick-built). Táto rýchlosť sa priamo prejaví skorším zahájením vnútorných prác, skorej dokončením celého projektu a skorším generovaním príjmov pre majiteľa budovy.

Rýchlosť však nie je jediným dôležitým ukazovateľom. Správna voľba závisí od výšky budovy, zložitosti návrhu, obmedzení na stavenisku a celkovej časovej tlaku projektu. Pre veľmi vysoké budovy, opakujúce sa podlahové rozmery a krátke termíny je jednotkový systém jasným lídrom. Pre všetko ostatné zostáva tradičná metóda stavby na mieste stále plne životaschopnou – a niekedy dokonca rozumnejšou – možnosťou.

Pre projekty, v ktorých sú panelové kovové obvodové systémy súčasťou riešenia, výrobcovia ako Glostar vyvinuli výrobné kapacity, ktoré podporujú oba prístupy, pričom sa kladie dôraz na konzistentnú kvalitu a spoľahlivé dodacie lehôt, aby sa inštalačné tímy mohli neustále pohybovať.